矽橡膠產品在模壓成型過程中，避免缺少不良各種輔助（zhù）材料的配合及製作，不論是在原來還是半成品材（cái）料之中，各種輔助材料（liào）都有（yǒu）不同的作用，而硫化劑則是生產矽膠橡膠製品（pǐn）必不可（kě）少的一種輔材之一，在高溫固化成型（xíng）過之中催化劑主要是將材（cái）料經過一定的（de）高溫，密封緊密磨合形成固化（huà）後的產品，它在估計矽膠產品（pǐn）當中到底存在怎樣的（de）作用呢！

矽膠催化（huà）劑的主要功能是使有機矽膠分子鏈起交聯反應，使矽原子顆粒形成立體高細（xì）目網狀結構，可塑性（xìng）降低，彈性劑強度增加的物質。除了某些熱塑性調配矽膠不需要硫化外，覺大多數的矽膠產品與橡膠製品都（dōu）需配入硫（liú）化劑進行硫化。矽膠（jiāo）經硫化後才具有寶貴的使用價值，力學性（xìng）能（néng）大大提高。

矽膠硫化劑也稱之為交聯劑，固化劑，是目前固體矽膠，橡膠產品之中（zhōng）不可缺少的輔助材料（liào），主要用（yòng）於與混煉膠原材料進行密煉配合，混煉均勻後（hòu）可直接放入模腔固（gù）化成型，而固（gù）體矽膠一旦少了（le）它就無法成型（xíng）。

　一般普（pǔ）通硫化劑為一種（zhǒng）環（huán）保透明類型，用於普通模壓矽膠製（zhì）品生產硫化，主（zhǔ）要特點在於在於透明，普片，常見，在沒有特（tè）殊要求的情況（kuàng）下（xià）大多矽膠產品都會選擇這一類性能的硫化劑，主（zhǔ）要用於工業配件，電子矽膠（jiāo）零部件，矽（guī）膠密封圈等一類占據多數，屬於國標級型號產品！

　　食品級環保（bǎo）硫化劑是目前常見的一種無味性環保高效產品，主要用於矽橡膠製品成型模壓接觸人體皮膚一（yī）類，比如兒童玩具矽膠日用品，矽膠裝飾品等等（děng），適用於有色件與透明，白色產品，一次加硫後即可無味，二段硫化更佳（160℃；20分鍾），產品易燃，混料時請先添加兩公斤矽膠硫化（huà）劑與同等比例的加強劑（jì）混煉好，再迅速（sù）添加完剩餘原料，以避免著火。

　　透（tòu）明膠狀環保抗黃硫化劑，矽膠廠家同樣（yàng）用於矽膠製品（pǐn）成型硫化過程中，用於高品質產品之中長期使用，用（yòng）於透明，半透明以及白色，半透顏色等產品防（fáng）止出現發黃現象，於透（tòu）明或白色件，可保證高溫多次硫化以（yǐ）內（或二次硫化200℃以內烘烤4小時左右），產品（pǐn）不變黃.適用於有色（sè）件抗（kàng）黃，可保證有色（sè）件多次硫化（huà）後不變色以及長期使（shǐ）用不變色！

“硫化”因最初的天然橡膠（jiāo）製品用硫磺作交聯劑進行交聯而得名，隨著橡（xiàng）膠工業的發展，可以用多種非硫磺交（jiāo）聯劑進行交聯。因此（cǐ）硫（liú）化的（de）更科學（xué）的意（yì）義應是“交聯（lián）”或“架（jià）橋”，即線性高（gāo）分子通過交聯作用而形成的網狀高分子的（de）工藝過（guò）程。

優點：

1、不交聯（lián）發生任何新的低（dī）分子，無異味，高透明膏狀

2、衛生級別符合FDA、SGS、LFGB等認證，比其他（tā）同類產品更加用得放心；

3、一次硫化完成，不可重複，不可二次（cì）使用，尺寸穩定好，壓縮率低

缺點：

1、添加時避免滾筒直接接觸（因滾筒（tǒng）運作時產生靜電）。

2、避免高溫、靜電、陽光（guāng）直射（曝曬）及猛烈撞擊；

3、遠離火源、酸性、堿性物質及易燃性物料。