液態矽膠成（chéng）型工藝具備良好的材料特殊性，它與固態矽膠產（chǎn）品相比不論在材料的質感還是（shì）性能上都比較占據優（yōu）勢，所以（yǐ）在成型工藝上比較精密以及要求較高的產品都會選擇（zé）液態成型加（jiā）工，不過（guò）液（yè）態與固態相比它的成型問題點（diǎn）以及加工門檻都要高（gāo）出一籌，從試（shì）模打（dǎ）量產階段（duàn）的調試以及生產（chǎn）大貨完畢後的（de）收尾都比較繁瑣，同時在不良的占比上它的（de）問題點更多，以下為液態矽膠（jiāo）製品生產加工的（de）常規不良與解決處理方法！

1、膨脹

硫化（huà）不（bú）足   ：延長（zhǎng）硫化時間，提高溫度

成型壓力不足 ：增（zēng）加壓力

產（chǎn）生氣泡（pào）   ：充分抽去手提罐內的空氣；調整注射速度。

加熱（rè）不均勻  ：調整加熱裝置

2、空隙表麵起泡（pào）色斑

硫化不足      ：延長硫化時間

空氣未（wèi）被（bèi）排空（kōng）     ：充分抽去手提罐內的空氣

混入空氣      ：注射（shè）室防止空氣進入

模具溫度過高   ：降（jiàng）低模具溫度；注意模具的溫度分布。

混合斑       ：調整注射速（sù）度；檢查攪拌器。

3、焊縫記號

材料（liào）比例差異：調整容量混合部；調整注射（shè）速度。

成型壓力不良：增加壓力；調整溫（wēn）度。

注（zhù）入時間（jiān）長  :縮（suō）短注入時間

融接真空不佳 ：抽取空氣

流道不均衡  ：均衡流道

4、光澤不佳

硫化不穩定（dìng）  ：延長硫化時間；提高模具溫度（dù）。

模具表麵粗糙 ：研磨並采用硬質度鉻；脫模（mó）劑過強。

5、脫模困難

硫化條件不穩定（dìng）：延長硫化時間，提高溫度

模麵不好    ：噴砂洗模，電鍍，審模

溫度分布不均  ：檢查加熱方法

6、噴嘴漏

噴嘴磨損、割傷 ：檢查閉鎖噴嘴

7、硫化不良

阻礙固化   ：去除有害雜質

混合比不勻  :檢查混合係統