?矽膠餐具製品廠生產過程中常見的質量問題很多，其中有人為、自然現象、模具、原材（cái）料等（děng）質量問題。再找出產品出現的條紋，暗線到底（dǐ）是怎麽回事？請允許我為大家分析一下接下（xià）來的情況。

第一個問題，我們在煉膠過程中，由於機械化（huà）煉膠，會（huì）出現混煉不夠均勻，在加入硫化劑和色母後，進行的混煉時間過短，所以造成原膠內色不均勻，色澤深淺不一，所以對（duì）於煉膠的第一個工序是最重要的。過長的時間放置煉膠後，會使原料（liào）的硬度發生（shēng）很大變化，最多一至兩天（tiān）。

剛練出的原料在成型時，要注意外模溫度的調整，如果溫度不足，會導致矽膠製品出模（mó）後出現條紋，甚至不熟現象，所以每一次（cì）都要讓（ràng）溫度上升。還有許（xǔ）多的化學反應，如臭氧，不僅對矽膠出現暗紋現象有影響，而且對人體空氣的各個方（fāng）麵都有影響。而且臭氧處於潮濕的氣候和環境問題之中，對（duì）矽膠勺子的影（yǐng）響更大，長時間放置在那（nà）種環境中會造成矽膠材料直接老化出現裂縫。

矽膠餐具廠生產工藝中，矽膠原料本身是透明色，在加入色母後進行高溫硫化，雖然在正常高溫下沒有問題，但硫化時間過長，過高的溫度會導致色母在原料中有（yǒu）輕微的（de）散色現象，因此也會出現產品內部顏色偏離現象，矽膠產品（pǐn）出現暗痕，因此在生（shēng）產過程中，溫度過高，溫度過低（dī），就會出現（xiàn）散色現象，這樣就可以解決矽製品中（zhōng）的（de）暗痕現象。