?大家都知道，矽膠手腕帶在生產加工（gōng）過程中存在著明（míng）顯的分型（xíng）線（xiàn），無（wú）論是固體（tǐ）還（hái）是液體工藝都（dōu）會出現，也（yě）就是這道（dào）門決定了產品的美感、檔次、精度和（hé）價格等多（duō）個客觀因素，而一個產品的優質定位和（hé）品牌（pái）品（pǐn）質，基（jī）本上依（yī）賴於原材料和分型線，那麽怎樣才能把握住這（zhè）種現（xiàn）象（xiàng）使（shǐ）矽膠手腕帶更（gèng）美（měi）觀呢（ne）？

對買過矽膠製（zhì）品的人來說，合模線（xiàn）應該知道，這是矽（guī）膠（jiāo）製（zhì）品工序中的缺點無法避免（miǎn）的，但可以通過矽膠手（shǒu）腕帶廠家進行控製，具體的幾款方法可以（yǐ）操作：

模具也可以分為主要問題，對於拆邊現象，模具的合模線（xiàn）自拆線加工成了產品的關鍵，而（ér）在生產過程中造成不好拆（chāi）邊的原因也大多源於模具的自拆線問（wèn）題。模拆法設計不合理，製作質量不過關，或因模具使用時間長而磨（mó）損造成難拆邊，模具設計者（zhě）在設計模拆法時模不合理，製作模拆（chāi）口不鋒利，均可造成產品成（chéng）型後難拆邊。在模（mó）具上下足功夫，可以為後端工序打下（xià）足夠的基礎。

高質量的產品要靠（kào）模具做工，而模具的（de）做工又要靠人、料、台的（de）配合，所以在模具製作過程中要嚴格選擇材料，對刀（dāo）及編程，而且在模具加工過程中（zhōng）要嚴格控製刀（dāo）具消耗及台麵（miàn）消耗，把（bǎ）上下模本分模（mó）做到最大限度，這樣製（zhì）造出來的模具才能（néng）達到極好的效果。

一般情況下，原材料是最大（dà）的問題（tí）來源，如果矽膠智能手腕帶的（de）材料沒有按照正規渠道和正規配比的材料進行加工，那麽很可能導（dǎo）致自拆（chāi）邊的材料韌性達不到，壽命低，導（dǎo）致出（chū）現分（fèn）模線斷斷續續的鋸齒狀，毛（máo）邊卷邊等，並可能導致產品出現爆邊（biān）現象。

矽膠製品的生產加工工藝（yì）問題（tí），嚴格的管控溫度及硫化時（shí）間，矽膠手腕帶（dài）收邊自拆線爆邊的原因有溫度、時間、壓力及放（fàng）置等幾個問（wèn）題。

模具在生產過程中的磨損或（huò）噴（pēn）砂次數（shù）過多也（yě）會造成自拆口粗糙，影響矽橡膠製品成（chéng）型後（hòu）的自拆性能，毛邊的（de）粗（cū）糙控製程度可以直接影響到產品（pǐn）的銷量和用戶（hù）的喜好程度，因此（cǐ）很多東莞矽膠手腕帶廠家都非常重視（shì）分模線的問題，但目前矽膠製品廠家更關注的是找一位技術過硬的模具工程師。