有（yǒu）機矽行業裏各種（zhǒng）產品的需求（qiú）量在各大行業中非常常見，而固態油壓工藝在有機矽行業（yè）裏（lǐ）占據50%以上，需求量最大的也可以說是（shì）固態成（chéng）型工藝，它可做到高低不同硬（yìng）度的材質，而硬（yìng）度的軟硬也影（yǐng）響到產品的正常使用，一些矽膠在日常生活中往往需要高硬度材質（zhì），而矽膠密（mì）封圈對（duì）於高硬度是否會產品一些問題現象成為了我們使用著關注的話題。

高硬度（dù）在矽膠製品（pǐn）廠家行（háng）業裏確實是存在一定的技術要求，首先的（de）看模具的（de）開發結構是否（fǒu）對產品硫（liú）化有一定的影響，其次模具的排（pái）氣槽真的有拉好了嗎？而最重（chóng）要的是高硬（yìng）度（dù）產品對於您的使用（yòng）需求是否能滿足？

有（yǒu）些客戶往往是想（xiǎng）要60度左（zuǒ）右，但是卻分不清硬度的軟硬程度隻能猜測，所以導致采用了70、80的硬度後（hòu）影響的正常使用的功能（néng），而有（yǒu）些朋（péng）友想要90度的材質，卻（què）口頭上說明隻需要70度，80度的就夠了（le），結果模具開出來後矽膠硬度達（dá）不到要求，所以了解（jiě）產品的硬軟度還是（shì）比較重要的，矽膠的硬軟度之（zhī）所以分為±5度而不是±1也是（shì）有它的原因的。

對（duì）於（yú）高硬度矽（guī）膠密封圈在生（shēng）產（chǎn）過程中需（xū）要將時間（jiān）縮短（duǎn），溫度降低，盡量把它的加（jiā）工硬度降低，本質硬度保留，如果硫化時間太長，你的密封圈一定是非（fēi）常的脆的，很容易撕裂，那使用時（shí）就得多（duō）注（zhù）意（yì）了，如果（guǒ）你的溫度太高產品出（chū）現邊角撕裂的概率又會變大，那老化率也會（huì）逐漸增加！

所（suǒ）以高硬度的產品在加工（gōng）過程中還是需要一定的加工技巧。有難點其實最主要的還是模具的自拆邊以及排氣槽隻（zhī）要（yào）能（néng）夠得到產品的排氣效果，在機台上調整後基本沒有什麽問題。

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