有人問矽橡膠製品廠好做嗎？是否有持續發展的可能性！對（duì）於這個話題（tí）就關聯矽（guī）膠製品行業無法預（yù）估的成本以及流失,成（chéng）本控製 道理大家都懂,不過計劃與實際不同,好比2017年,突如其來的國家政策與環保風（fēng）波讓不（bú）少行業站在（zài）了懸崖（yá）的邊緣,當然（rán）矽橡膠製品（pǐn） 行業也不例外,那麽在混煉膠行業當（dāng）中有那些你無（wú）法（fǎ）預（yù）見的成本流失呢？

　　電（diàn）費成本：那麽首要的矽（guī）膠製品廠（chǎng）家機台電費（fèi）就可以計（jì）算出驚人的數字，矽膠油壓機是高能耗機台,而機台（tái）升溫和溫度開啟一整 天電費在（zài）800元（yuán）左右，如果說機台溫度一直打開沒有正常生產加工,那麽每天都（dōu）有不必要的浪費，所以在確認（rèn）其他因（模具以及訂（dìng） 單狀態等）素不能加工時需（xū）要預判是（shì）否（fǒu）值得上機加工（gōng）生產。

　　時間成本：矽（guī）膠製品油壓廠家時間最為寶貴,生產是不養閑（xián）人的,而每天一樣得付出一份（fèn）工資,首要（yào）確保的是一個員（yuán）工每天做的事 情是否值得這一份工資,如果每天都沒有（yǒu）充分的計劃安排，長期一個月（yuè）下來,不僅工作沒（méi）到位，時間流逝反而還要付（fù）出這一份工資 ,所以在效率=以（yǐ）及產量上務必需要嚴格要求！

　　原材料：在混煉膠行業裏原材料的損耗算是較高的（de）一個行業，由於模具生（shēng）產加工後具有大量的毛邊（biān）和排料,所以一般一個產品會耗損5%- 15%左右的損（sǔn）耗,而一模產品穴數較多的原（yuán）材料耗損就更大了，所以在生產前都（dōu）需要（yào）工程試模將原材做到最低,方法做到最近（jìn）,成本 節約到最低。

　　隱藏損耗：看不見的（de）浪費才是最嚴（yán）重的問題之一，一（yī）兩天不會覺得,但是一兩年下來就會積攢出太多了，比（bǐ）如我（wǒ）們的常用工具脫 模劑,白電油,硫化劑以及（jí）色膠等等,都可（kě）以嚴（yán）格（gé）的管控,有些地方（fāng）看起來沒花錢，但實際上造成的損失（shī）卻（què）比數字更加觸目驚（jīng）心。

　　又說（shuō）到現在的行業方麵，如果一個矽（guī）橡膠製品加工廠（chǎng）在產品的利潤和產量上麵（miàn）賺不到錢它依然在持續維持，那麽可能正是內部（bù）成本控 製比較好，不過現在的矽膠行業也隻能（néng）從衝產量（liàng），控成本，靠（kào）內部這幾種方法上麵賺取（qǔ）利潤！