徹底了解矽橡膠,矽(guī)橡膠製品(pǐn)材質(zhì)如何區分
高溫硫化矽橡膠是高分子量(分子量一般為40~80萬)的(de)聚有機矽氧烷(即生膠)加入補強填(tián)料和其它各種添加劑,采用有機過(guò)氧化物(wù)為硫化 劑,經加壓成型(模壓、擠壓、壓延)或注射成型,並在高溫下交(jiāo)鏈成橡皮。這種橡膠一般簡稱為矽橡膠。
高溫(wēn)硫化矽橡膠的硫化一般分為(wéi)兩個階段進行,第一(yī)分階段(duàn)是將矽生膠、補強劑、添加(jiā)劑、硫化(huà)劑和結構控製(zhì)劑進行混(hún)煉,然後將混煉料在金 屬模具中加壓加熱(rè)成型和硫化,其壓力為50公斤/cm2左右,溫度為120~130℃,時間為10~30分(fèn)鍾,第二階段是將矽橡(xiàng)皮(pí)從模具中取出後,放 入烘箱內,於200~250℃下(xià)烘數小時至24小時(shí)。使橡皮進(jìn)一步硫化,同時使有機過氧化物分(fèn)解揮發。

矽橡膠的補強填料是各種類型的白炭黑,它可使(shǐ)硫化膠的強度增加十倍。加入各種添加劑主要是降(jiàng)低膠的成(chéng)本、改善膠料性能以及賦予硫(liú)化膠 各種特殊性能如阻燃、導電等。交鏈劑是各種有(yǒu)機過氧化物,如過(guò)氧化苯甲(jiǎ)酰,2,4-二氯過氧化苯甲酰,二枯基過氧化物,2,5-二(èr)特丁基過氧己 烷等(děng).結構(gòu)控製劑是為了避免混煉膠料放置時間過長、產生“結構化(huà)”使膠料變硬變硬(yìng),難(nán)以(yǐ)加工熟化而加入的,可采用(yòng)甲基羥基矽油(yóu)或二苯基 二羥基奪烷作為結構控製劑。
矽橡膠主鏈上的側基可以是甲基、乙基、乙烯(xī)基(jī)、苯基、三氟(fú)丙基等。最常用的是甲基,也(yě)可引入(rù)其它基團以改善加工性能和其(qí)它性能。因此 ,根據(jù)側基基團和膠料配方的不同,可以得到各種不同用途的矽橡膠(jiāo),一般可(kě)分為下麵幾種類型:通用型(xíng)(含甲基(jī)和乙烯基(jī))、高溫(wēn)和低溫型 (含苯基、甲基和乙烯基)、低壓(yā)縮永(yǒng)久變形(xíng)(含甲基和乙烯基)、低收縮(去揮發份)和耐溶劑(氟矽橡膠)等。下麵介紹幾種重要類(lèi)型的 矽橡膠。
一、甲基矽(guī)橡膠
二甲基矽橡膠是投入商業化生產最早的(de)一種矽橡膠,可在-60~200℃範圍內保持良好的彈性,耐老化性能好,有優異(yì)的(de)電絕緣性能以及防潮、 防震和生理惰性等特性。

二(èr)甲基矽橡膠主要用於強物塗覆,也可製成各種擠出及壓延(yán)製品用(yòng)於機電、航空、汽車(chē)及醫療等行業。但由於二甲基矽橡膠(jiāo)硫化活性低,用於 製造厚製品時,硫化困難,內(nèi)層易起泡且高溫壓縮永久變形(xíng)大,故目前已被甲基乙烯基矽橡膠所取代(dài)。
二、甲基乙烯基矽橡膠
由於矽橡膠(jiāo)大分子結(jié)構中引入少量乙烯基可大(dà)大改善矽橡膠(jiāo)的硫(liú)化加工性能(néng),因此(cǐ)在目(mù)前應用的矽橡膠中,大多含有乙烯基。甲基乙(yǐ)烯基矽橡 膠是最通用的一種矽(guī)橡膠,目(mù)前在國內外矽橡膠(jiāo)的(de)生產中占主導(dǎo)地位。由於它在側鏈上引入部份不飽和的乙烯基,使它的加工性能和物(wù)理機械 性能均優於二個基矽橡膠。它除具有(yǒu)二甲基(jī)矽橡膠一般特性(xìng)外, 還具有較寬的使用溫度(dù)範圍,可在(zài)一60~260℃範圍內保持良好彈性,它比二甲 基(jī)矽橡(xiàng)膠容易硫(liú)化,具有較小的壓(yā)縮永久(jiǔ)變形,較好的(de)耐溶劑的膨脹性和耐高壓蒸汽的(de)穩定性以及優良的耐寒性等,而且又因為采用活性較低 的過氧化物進行硫化(huà),從而(ér)減少了(le)硫化時產生氣泡及橡膠穩定性差(chà)的弱點。故一般用甲基乙烯基矽橡(xiàng)膠可(kě)製做厚度較大的製品。甲基乙烯基矽 橡膠是矽橡(xiàng)膠中應(yīng)用(yòng)最廣泛的品種,近年(nián)來不斷湧現的各種高(gāo)性能和特殊用途的(de)矽橡膠產品,大都是以乙烯基(jī)矽橡膠為基礎膠,例如高強度矽橡膠 、低壓縮永久變形矽橡(xiàng)膠、不需後硫化矽橡膠、耐熱導電矽橡膠和醫用矽(guī)膠等。

甲基(jī)乙烯基矽橡膠(jiāo)在航空工(gōng)業上,廣泛用作墊圈、密封材料及(jí)易(yì)碎、防震部件(jiàn)的保護層;在電(diàn)氣工業中可作電子(zǐ)元(yuán)件(jiàn)等高級絕緣材料,耐高溫 電位器的動態密封圈,地下長途通信裝備的密(mì)封圈(quān);在醫學上,由於甲基乙烯基矽橡膠對人體的生理反應小、無毒,故用作外科整形、人造心 髒瓣(bàn)膜、血管等。
三、甲基苯基乙烯基矽橡(xiàng)膠(jiāo)
甲基苯基乙烯基矽(guī)橡膠是在甲基乙烯基(jī)矽橡膠的(de)分子鏈中引入甲基苯基矽氧鏈節或二苯基(jī)矽氧鏈節(jiē)而得的產品。
甲(jiǎ)基苯基乙烯基矽橡膠是宇航工業、尖端技術和國民經濟其它部門的重要材料之(zhī)一,可供製做各種模(mó)壓矽膠製品和擠出矽膠製品用作航空工業的耐(nài)寒橡膠和用於(yú)耐燒蝕、耐熱老化或耐輻射部(bù)位的密封(fēng)圈、墊、管材和棒材等。

四(sì)、氟矽橡膠(jiāo)
氟矽橡膠是指γ-三氟丙基甲基聚矽氧烷。氟矽橡膠(jiāo)具有優良的耐化學(xué)物質、耐(nài)溶劑和耐潤滑油性能,此種矽橡膠(jiāo)在非(fēi)極(jí)性溶劑中的膨(péng)脹率小, 耐(nài)寒性及熱穩定性好,抗著火性也好,故(gù)在飛機、火箭、導彈、宇宙(zhòu)飛(fēi)行、石油化工中用作與燃料油和潤滑油接觸膠管、墊片、密(mì)封圈(quān)、燃料 箱村裏等,也可用於製造耐腐蝕的衣服、手套以(yǐ)及塗料、粘合劑等。
五、腈矽矽橡膠
腈矽橡膠的主要優點是耐油和耐浴劑的性能優異,可在-60~180℃的範圍內保持彈性,因此,可做成耐油橡膠製(zhì)品用於航空工業、汽車工業和 石油工業上;也可作為高性能飛行(háng)器的環境密封劑及油箱密封劑,在-54℃至(zhì)200℃以上能保持密封。腈矽橡膠可用普通設(shè)備進行加工。
六、苯撐矽橡膠
苯撐矽橡膠的主要特點是具有優良的耐輻射性能,其耐輻射性能為通用的(de)甲基乙烯基矽橡膠的10~15倍(bèi),為高苯基矽橡膠的5~10倍,因此(cǐ),可 用(yòng)於宇航工業、原子能工業和核反應堆(duī)等作為耐高能輻(fú)射的電纜、護套、墊圈以及熱收(shōu)縮(suō)管等。
七、乙基矽橡膠
在聚矽氧烷側鏈上引(yǐn)入乙基製(zhì)得(dé)的二(èr)乙基矽橡膠,其突出的性能是耐寒性特別好,耐寒性優於二甲(jiǎ)基矽橡膠和一般的(de)甲基乙烯基矽橡(xiàng)膠。乙基 含量越高,耐寒性越好。但乙基的反應活性比甲基大,因此,隨乙基含量(liàng)越大,耐熱性隨(suí)之(zhī)下降。作為低溫使用的乙基矽橡膠,以(yǐ)在(zài)聚合(hé)物中(zhōng) 含(hán)有二乙基矽氧鏈節為8克分子%為宜。乙基矽橡膠的使用溫度一般為-70--200℃。
八、矽氮橡膠
矽氮橡膠的主要(yào)優點是具有卓(zhuó)越的熱穩定性, 在430~480℃不分解,有的(de)甚至(zhì)能耐500℃以上的高溫。矽氮橡膠的突(tū)出弱點是(shì)水解穩定性差,曾 一度被認為沒有發展前途。後來(lái)發現主鏈中引入環二矽氮烷的聚合物具有很好(hǎo)的熱穩定性。用矽芳撐改性的含環二(èr)矽(guī)氮烷的彈性體,在空氣中(zhōng) 加熱到425℃不(bú)失重,570℃時失重僅為10%,且具有較好(hǎo)的水解穩(wěn)定性(xìng)。
同類文章排行
- 矽膠腳墊(diàn)如何選,常見兩種工藝您知道嗎!
- 了解矽膠按鍵發展史,從手動和遙控它有哪些變化!
- 矽膠冰格(gé)耐溫到底好不好,它的特性與優(yōu)勢您都了解嗎!
- 選擇矽膠洗臉刷的秘密,不同矽膠刷的結構功能有(yǒu)哪些!
- 揭開矽膠保護套的短板,導致它的質量異常原因都有哪些!
- 源頭工廠(chǎng)帶你認(rèn)識矽橡膠生膠(jiāo)的調配與製程
- 矽橡膠製品材料匹配,不(bú)同(tóng)的特性應當如何選材質!
- 汽(qì)車用矽橡膠密封(fēng)圈材質判定,如何確保它的質量(liàng)沒(méi)水分?
- 矽橡膠製品對原材料(liào)的依耐性太大?導致品質異常的原因有那些!
- 矽膠驅蚊手環的(de)奧秘,穿(chuān)戴它真的可以避免成為蚊蟲的眼中釘?
最新(xīn)資訊文章
您的瀏覽曆史




