近幾年生（shēng）意不在（zài）像從前一（yī）樣好（hǎo）做，各行各業的經營狀況並非理想，不管（guǎn）任何行業競爭都非常激烈，就（jiù）好比如近幾年的矽膠製品行業，經過多次周（zhōu）折上遊（yóu）成功的脫（tuō）離了危險期將原材料從前兩年的單價成功翻（fān）了一番，而留下（xià）的就是下遊的油壓，液態廠（chǎng）家像（xiàng）死魚一（yī）般拚（pīn）命的掙紮廝殺（shā），所以之（zhī）前可能很多廠家從未考慮過從成本管控上（shàng）麵節省，而17年突襲的環保（bǎo）和調價讓不（bú）少矽橡（xiàng）膠製品廠（chǎng）家開始重視著這個（gè）問題了，那麽（me）說到成（chéng）本你能控製住什麽，又不能控製住那些成本呢？

成本可以從任何一個地方去控製，比如（rú）包裝袋，洗（xǐ）模水（shuǐ），膠料，各（gè）種（zhǒng）工具（jù）等等，不過要先走（zǒu）好大方向就的從重點上抓起。首先（xiān）矽膠原材料，對於成型工藝上如果能將產品（pǐn）的毛邊（biān）控製到1%而（ér）沒有（yǒu）不良率（lǜ），那基本（běn）上預算的（de）原材料可以多加工出10%以上，特別是對於一些大型矽膠產品，保護套（tào），矽膠廚具（jù）等，即不（bú）能出現缺料現象有不能浪費原料，那就需要工程試模打樣時的技術了，所以對（duì）於原材料和產（chǎn）品這個（gè）大方向的（de）控製（zhì）就（jiù）得在前期試樣是先做出方（fāng）案，哪（nǎ）種方法最節省又是最高效。

除此之外原材料的二次利用必須要做（zuò）好，顏色以及硬度可以匹配的產品就不必在用新料（liào），除了原料之外重要的還是（shì）機台的開機以及人工成本，公（gōng）司的電費是最高消耗之（zhī）一，而矽膠橡膠製品廠家機台的電費一天24小時可以達到2500元的高度，所（suǒ）以在進行上下模加溫過程中是最燒電費的，如果停一台機台而沒有關閉電（diàn）源溫度，那麽一天白嘩（huá）嘩的錢又會浪費掉（diào），所以（yǐ）一般廠家對定製產品都有一定的起訂量，正式這些原因所關聯著的。

其（qí）實成品的控製不是一天兩天能夠得出的結論，如（rú）果一個矽膠（jiāo）製品（pǐn）廠（chǎng）家一（yī）台機每（měi）天節省（shěng）10度電，那一個月就是300度（dù），那十台機一月就是3000度，可（kě）想一年為（wéi）你（nǐ）節省的（de）電（diàn）費都有好（hǎo）幾萬了，其他的工作必須（xū）品也（yě）是一樣，一兩天看（kàn）不出什麽變化，時間長了以後可能（néng）你自己都會嚇一（yī）跳。

又說到現在的行業方（fāng）麵，如果一個矽膠製品廠家在產品的利潤和產量上麵賺不到錢它依然在持續維持，那麽可能（néng）正是內部成本控製比較好，不過（guò）現在的矽膠行業也隻能從衝（chōng）產量，控成本，靠內部這幾種方法上麵（miàn）生存了（le），原因大家應該（gāi）都（dōu）懂！

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