對（duì）於（yú）工業製造（zào）行業來說，每個產品在製作過（guò）程中都會存在不良概率，矽橡膠模壓成型工（gōng）藝當中也不例外，產品在生產加工過程往往會因為不同的因素造成產 品出現問題，比如工藝技術不到位，設備條件不匹配，地理環境受影響等等，而固態矽膠模壓工藝當中導致出（chū）現的不良因素太多，想要控製好它的品（pǐn）質質量 問題處理在技術層次上麵之外（wài），在其他方法上也必須上心（xīn），您了解過它的不良要你說嗎？

　　人，機，料，環，發是做固態（tài）矽橡膠製品行（háng）業核心類容（róng），每個（gè）矽橡膠製品廠家都會通過這幾個方麵進行產品的不良控製，比如人員的操（cāo）作，機台的（de）參數，材 料的質量（liàng），環境的影響，方（fāng）法（fǎ）的使用（yòng）等等，而每個方法針對不同產（chǎn）品都會（huì）產生一（yī）定的效果（guǒ），而矽膠產品加工過程中還是有比例偏高的因素問題（tí），還是需（xū）要做 種的注（zhù）意。

　　產品的鼓包（bāo）是最為常見的現象，包封也被稱之為內包和外包，在合模過程中將模腔裏的空氣（qì）保留到產品的中心難以排出在模壓成型過後由於（yú）矽（guī）膠的密（mì）度較低 很難溢出矽膠內部導致出現鼓包現象，模（mó）壓（yā）成（chéng）型後表（biǎo）麵產生一個（gè）小小的氣泡導致局部不熟現象，這種（zhǒng）不良原因包含很多種，其中機台的排氣和硫化時間這個現象主要的因素，一般（bān）這種不良現象在任何產品當中都可能（néng）會發生，所以這個（gè）問題需要在不同的因素上進行解決。

　　爆邊現象主要出現於一些以分模線為中間的產品，不同的硬（yìng）度與（yǔ）結構都（dōu）可能出現（xiàn）爆邊問題，而這個問題的主要因素也是因為模具的流料槽太少導致模腔內部（bù） 空氣排不出，隻能從分（fèn）模位置找到出氣孔導致矽膠產品上下出現爆（bào）裂現象，目前在很多比較重的矽膠生活（huó）用品以及硬度較低產品當中更容易出現。控製的方 法還是（shì）盡量從模具上著手（shǒu）。

　　外觀是矽膠製品的主要因素，很多消費者（zhě）都是因為衝著它的外（wài）觀（guān）來的，所以外（wài）觀的質量以（yǐ）及模具表麵的效果一定要精致，在矽（guī）膠行業當中表麵外觀主要的不 良（liáng）現象則（zé）是黑點雜質為多數，針對顏色（sè）比較明顯的產品更容易暴露出（chū）它的外觀質量，而外觀上主要跟環境有一定的影響（xiǎng），車間以及機台和材料的潔淨程度有 很大的關聯，所以盡量（liàng）在各方麵將環境打造出（chū）來更能體現（xiàn）它（tā）的質量！

　　最後（hòu）則是（shì）功能性的不良，很多矽膠密封件以及矽膠裝飾配（pèi）件都需要很重要的結構和硬度來支（zhī）撐著它的（de）功能作用，比如硬度要求達不到，產品功能性達不到要求，結構出現問題，產品的密封以及裝配不到位（wèi）出（chū）現外觀與（yǔ）功能不良（liáng）等因（yīn）素，而這個因素則需要矽膠（jiāo）製品廠家在打樣初期結合產品的實際功能來配（pèi）合打樣（yàng）， 將硬度與結（jié）構評估（gū）OK後才能進行開模生產。