在矽橡膠製品行業裏麵出售到（dào）消費者手裏（lǐ）的矽膠（jiāo）產品品質質量主要由質感與工整程度，自拆邊是矽膠製品的核心因素，產品的表麵線條粗細以及完美程 度（dù）決定（dìng）了它的美觀度（dù），為什麽很多矽膠日用品都選擇研（yán）磨工藝處理（lǐ）分模線，正式因為將外觀分模線完全抹除，而在矽膠製品廠家生產過程中，模具的分 模（mó）線是無可避免的，所有製品係列產（chǎn）品都會產生分模線條，而（ér）處理和避（bì）免它的方法而有很多，具體需要看從哪些方麵開始處理！

　　分模線大小的核心原因主要來（lái）源於模具（jù），如模具在做工方麵將產品分模對碰口做到極致，那產品（pǐn）的分模線也會很細，所以在製作模（mó）具過程中（zhōng）產（chǎn）品的鋼材 選擇非常（cháng）重要，鋼材影響產品的長（zhǎng）期壓合後的損（sǔn）耗，越好的鋼材分模線保質期越好，其次是CNC電（diàn）腦鑼機台精準程（chéng）度，當然銑刀的精準與（yǔ）刀補的調試而 是關鍵，把模具的（de）上下合模線做好，產品在製作過程中自然會有很好（hǎo）的自拆毛邊線，做出來（lái）的產品自然越漂亮。

　　生產加工屬於矽膠產（chǎn）品內部（bù）管（guǎn）控問題，矽膠製（zhì）品廠家在（zài）加工過程中如沒有管控材料的重量很可能導致毛（máo）邊擠壓太多出現分模線太粗，其次是機台的水平 和機台的參數管控，比如壓力，排氣以及溫（wēn）度等等都有一定的影響。

　　材料是（shì）矽膠製品分模線粗細的關鍵，一般比較好的材料在後工序拆邊過程中不會出現（xiàn）間接性斷裂，出現鋸齒以及發軟的現象，並且拉力較高的矽膠材料在（zài）固化成 型時如模具的分模線比較（jiào）差（chà），那估計會出現很難拆邊的（de）現象，並（bìng）且材料如（rú）果在煉膠的同時有出現粘滾（gǔn）筒或者粘性較大的材質產品在拆邊時可能會出現鋸 齒狀線條（tiáo）。

　　結構問題非常重要，很多時候由於需要讓產品的外觀更（gèng）加美觀所以通常會將分模線做在（zài）一些看（kàn）不到的位置，而這樣的結構很可能增加了（le）模具的複雜（zá）性以 及生產困難性，並且（qiě）長期生（shēng）產（chǎn）後分模線會越變越（yuè）粗，產品的外觀性也越來越難看，不過最主要的原因還是因為很多結構的自拆線改動後導致後續模具無 法在修自拆，導致模具的損（sǔn）壞無法修複，久而久之模具（jù）就會報廢！