你很了解它。對於工業（yè）製造業來說，每一件產品在製造（zào）過程（chéng）中都有不良概率，矽橡膠成型工藝也不例外。在生產加工過程中，產品往往會因（yīn）為工藝不到位、設備條件不匹（pǐ）配、受（shòu）地理環境影響等不同因素出現問題。但是，固體矽膠（jiāo）成型工藝的（de）不良因素（sù）太多了。要想控製其質量，除了技術層麵，還必須注意其他方法。

　　人、機、料、環境、發是固體矽橡膠製品行業的核心特征。每個矽橡膠廠家都會通過這些方麵來（lái）控製（zhì）不良品，比如人員操作、機器參數、材料質量、環境影響、方法使用等。而且每種（zhǒng）方（fāng）法都會對不同的產品產生一定的效果。但在有機矽（guī）產（chǎn）品加（jiā）工中仍存在一些（xiē）高比例因素，應注意種植。

　　產品膨脹（zhàng）是最常見的現象（xiàng）。封裝也（yě）稱為內部封裝和外部封裝。合模過（guò）程中，模腔內的空氣保持在產品的中心，很難排出。成型後，由於矽膠密度低，很難從矽膠中溢出（chū），導致出現鼓包現象。成型後表（biǎo）麵產生小氣泡，導致局部不熟現象。造成這種（zhǒng）不良現象的原（yuán）因很多，其中機器的排氣和硫化時間是主（zhǔ）要（yào）因素。一般這種（zhǒng）不良現象可能出現在任何產（chǎn）品中，所以爆邊主要發生在一些以分模線為中心的產品中，不同的硬度（dù）和結（jié）構都有可能造成爆邊。造成這個問題的主要（yào）因素是模具中的料（liào）槽（cáo）太少，導致模（mó）腔內的空氣無法排出，隻能（néng）從分型位置（zhì）找到出氣口，導致矽膠製（zhì）品出現上下爆裂的現象（xiàng）。目前比較容易出現在很多較重的矽膠生活用品和硬度較低的產品中。控製方法是盡可能從模具入手。

　　是外觀矽橡膠製品的主要因素，很多消費者都是因為它的外觀而來，所以（yǐ）外（wài）觀質量（liàng）和（hé）模具表麵的效果一定要精致（zhì）。在矽膠行業，表麵外觀的主要不良現象是黑點是雜質的大多數。對於顏色明顯的產品，更容易暴露其外觀質量，外觀對環境（jìng）有一定影響，與車間、機器、材料的清（qīng）潔度密切（qiē）相關。所以盡量在各方麵營造環境，更能體現其品質！

最（zuì）後（hòu），功能性差（chà）。許多矽膠（jiāo）密封件和矽（guī）膠裝飾配件需要重（chóng）要的結構和硬（yìng）度來支持其功能。比如硬（yìng）度不符合要求（qiú），產品功能性（xìng）達不到要求，結構有問（wèn）題，產品（pǐn）的密封和組裝（zhuāng）不到位，外觀和功能差。這個（gè）因（yīn）素要求（qiú）矽橡膠製品廠商在打樣初期就要結（jié）合產品的實（shí）際功能進行打樣，硬度和結構評估OK後才能開模生產。功能（néng），硬度尺寸