矽橡膠製（zhì）品（pǐn）的前期（qī）生（shēng）產是保證它的後期功能使用以及外觀品質的（de）關鍵，很多時候在加工過程中產品做不出來往往可能是因為某種原因所導致，所以每個矽膠製品廠家在生產加工過程中都會有一些小技巧與行業標準規範，比（bǐ）如矽膠的脫模劑，脫模取模方式以及原料配方等等（děng），不過機台模墊算得上是（shì）一（yī）個（gè）比較土但是又（yòu）實用（yòng）的生產管控方式，那麽（me）加它和不（bú）加它到底有什麽影響？

　　模（mó）墊是矽（guī）橡膠製品廠必備的一種換模方式，它主要是用作機台模板與模具模板中間取到（dào）緩衝降壓防震的（de）作用（yòng），在模具上機的使用（yòng）如果沒有（yǒu）放模（mó）墊直接將模具（jù）與機台（tái）機板接觸會導致模具與機板直接碰撞，長期下（xià）去有損機台的平衡以及模具（jù）的模芯，所以它算是矽膠製品行業裏必備（bèi）的一種土方法，也是影響生產的（de）關鍵（jiàn）。

　　不同的產品可以選擇不（bú）同的模墊，比如機台上的壓力較小或者模具抽尺寸較小可以（yǐ）選擇用牛皮紙箱代替，小（xiǎo）型機台可以用紙質代替，而比較大的一些產品就需要選擇用膠料來做，通常模具的材料可以（yǐ）選擇用過期的膠料以及雜（zá）料，經（jīng）過模（mó）具和（hé）機台的高溫壓合（hé）情況下自然會成型（xíng），

　　假如有產品長期不穩定或者有鼓（gǔ）包破損的現象那很可能就是（shì）因為（wéi）模具上沒有裝模墊（diàn）或者模（mó）墊以及受力被壓跑偏的現象，所以在矽膠（jiāo）產品生產過程中（zhōng）有出現不良（liáng）問題或者（zhě）不穩定時（shí），不妨給模具換（huàn）個模墊試試。

　　由此可見一張不起眼的模墊會（huì）大幅度提升矽膠製品加工質量與效率，所以在針對原材料的混煉（liàn），材料的（de）擺放以及毛邊的修剪等工藝上麵都有很多的偏方妙招（zhāo），不妨可以多嚐試嚐試！