醫用級矽膠管條目前可以（yǐ）算是高質量級別的一類矽膠管條，現目前它除了在醫（yī）療領域長期運（yùn）用，也在生活（huó）日用品當中被消費者投入使用，所以的質量（liàng）與安全性能得以讓使用（yòng）者放心，而如何選購或者預防選擇到（dào）偽劣的醫（yī）療矽膠管是很多朋（péng）友關係的一個（gè）問題，那麽對於矽膠管到底應該（gāi）怎麽您都了解了嗎！

醫用級矽膠管條固然是它的材質為主要，在醫療行（háng）業當中它主要用於輸液，蠕動泵和灌莊等直（zhí）接與皮膚器（qì）官接觸，所以對於（yú）材料的等級都有一定的要求，普通矽膠材料矽鏈子細目度通常是500-1500目（mù）左右，而醫療級矽（guī）膠的矽鏈子分子量則可達到4000-5000分子細目度，純度更高產品的手感以及回彈拉伸性能更強，所以在材料方（fāng）麵與普（pǔ）通（tōng）膠（jiāo）雖（suī）然肉眼可見度很相似，不過實際的性能確（què）是天壤之別！

矽膠管條通常是采用擠出工藝生（shēng）產（chǎn）加工，如產品管條之（zhī）中有其他構造那則選用模壓以及注塑加工，而擠出加工占據多數，它可以無限生產矽膠管條的總長度，並且原材料煉膠如沒有任何（hé）問題，那麽基本上生產的產品不會出現太多不良現象，主要控製問（wèn）題點在於產品的黑點雜質以及鼓包缺膠以及變形現象，下麵為大家詳細講解：

氣泡（pào）為矽膠管條（tiáo）的核心關鍵，正常情況下不良問題（tí）占據多數的在於產品的氣鼓包問題，在生產加工（gōng）過程中擠出機拉條是調配的速（sù）度與溫度（dù）不匹配（pèi）導致產品過早固（gù）化產品內部氣泡（pào），會降溫（wēn）後逐漸消失，另外（wài）是在固化成型過程中被雙輥磨（mó）的冷卻滾筒吸收行程（chéng）蒸汽水滴導致外部無法（fǎ）成型集成氣泡，也可能因為與珀金催化劑中的羥基物質發生副反應形成氫氣，出現微（wēi）粒汙染！

產品雜質黑點是矽膠管條的通病，除了矽（guī）膠管以外（wài）其（qí）他矽膠製品中出現的黑點（diǎn）雜（zá）質更難以管控，而醫療矽膠製品屬於高透明材質所以（yǐ）針對（duì）黑點雜質的管控需要在它的源（yuán）頭材料當中去控製（zhì），在煉膠的同時處理好產品的髒汙雜質（zhì），生產機台保（bǎo）持清潔，擠（jǐ）出線條保持幹淨（jìng）清潔等等（děng）注意事項。

產品變（biàn）形是矽（guī）膠擠出條需要注意的問題，由於模具是通過孔狀將產品從中間部（bù）分受力擠壓成型，所以如果沒有（yǒu）嚴格控製溫度，壓力以及擠出速度那麽產品的變（biàn）形（xíng）率會增加。

溫度如（rú）果在加熱冷卻係統不穩定情況下、螺杆轉速變化（huà）等原因使（shǐ）擠出（chū）物料（liào）溫度（dù）在徑向和軸（zhóu）向都存在波動變形，而壓力控製著機頭、過濾網、過濾板的阻力，隨著產品的硬度不同，壓（yā）力調整不合理（lǐ）很容易導致（zhì）矽膠管出現厚薄度不均和變形現象，擠出速度控製著產品的厚薄度以及影（yǐng）響製品（pǐn）幾何形狀（zhuàng）和尺寸，不同的厚薄（báo）度（dù）選用（yòng）不同的擠出速率。