矽膠膠塞與矽膠墊片在很（hěn）多行業當中都有各異的功能與重要性，而不同的產品有不同的工藝與生產方式，膠塞這一類產品（pǐn）對於電子以及家具電器行業運用領域較大（dà），所以它的工（gōng）藝（yì）也可根（gēn）據不同（tóng）的方式進行（háng）成本和效（xiào）率的控製，目前自拆和治具的方式是矽膠膠塞的兩種選擇工藝，不同的工藝有什麽不同之（zhī）處呢（ne）？

　　在矽膠產品當中自拆線決定了產品的美（měi）觀程度，自拆線主要是產品的上下分模位與披風（fēng）口的連接之處，任何（hé）模（mó）具之中都會存在（zài）水口和披風線條，它的形式主要以鋒（fēng）利刀口形（xíng）式（shì）展現在模具（jù）當中，產品在分模時完成時自（zì）拆不會做到（dào）零（líng）配零，矽膠（jiāo）產（chǎn）品的自拆線做到0.3mm以內。用眼看上去 還是會產生一條明顯的分型線是無法規避的。

　　治具衝切方式（shì）就比較常見了，模具上不做自拆將產品整（zhěng）體一（yī）整模完整成型後經過五金衝切方式二（èr）次切割成型，這中方式對於尺寸要求不是（shì）很嚴格的產品而言比較適合，並且在背膠（jiāo）貼片上也能提升很大的效率，效率是通過模壓衝床連續衝切（qiē）而成（chéng），產品的加（jiā）工（gōng）方（fāng）式是將矽膠膠塞（sāi）從正片披風上經過鋒利刀刃衝切而成。

　　衝（chōng）切也有（yǒu）一定的技巧和注意事項，比（bǐ）如模具的加工上就需要（yào）將產品做成連片，不能有分離的現象，所以要將自拆的間距加厚預留出衝切位子，並且產品還必須得是完整平麵的方式，不能有較大的弧度和變形現象。

　　衝切方式在加工過程中需要嚴格管控品質問題

　　矽膠墊片放入治具（jù）衝切模上（shàng）需（xū）要（yào）區分自動和手動衝切（qiē）， 通常精密度較高的需要在五金模具（jù）上足夠的功夫才（cái）能保證品質的問題。

　　衝切的精度受影響，

　　1、將模具壓（yā）合成型的矽（guī）膠墊片整（zhěng）片放入衝切（qiē）模具之（zhī）中，模具上下模分為自動和手動衝床衝切，通常精密度較高的選用（yòng）壓力（lì）較大的衝壓機產品品（pǐn）質會更好

　　2、模具很重要，在衝（chōng）切過程中都是依靠模具的刀口來進行裁切，如果刀口長期切割或者碰傷，衝切（qiē）出來的產品美觀度與自然（rán）會降低，所以而材料不同也會對衝模的壽（shòu）命有影響，通常可以用（yòng）銅模，鋁模（mó）以及鋼模，如果加（jiā）工數量較大建議采用（yòng）較好的鋼材做衝模治具比較好。

　　3、衝模的機台位置很重（chóng）要，通常在試樣期間都需要進行長時間的校正調整，如果隻是單次衝切比較薄的矽膠製品（pǐn），那麽影響不會很大，如果需要兩次（cì）衝切兩次以上，那麽就需要（yào）注意模具的壓力以及治具夾具固定的精密度。