固體矽橡膠件（jiàn）是目前多個行業領域都可運用上的一類產品，矽膠配件如今可代替電子行業以（yǐ）及五（wǔ）金製品塑膠等多個行業的材質配件，它的品質保障與產品質量卻成為了整個產（chǎn）品關鍵問題，在（zài）矽膠配件（jiàn）廠家生（shēng）產過程中往往會因為產品的（de）加工問（wèn）題導致產品出現外觀（guān）以（yǐ）及功能性上的缺陷（xiàn），那麽對於矽膠製品的生產不（bú）良管控應該如何去控（kòng）製呢？

　　矽橡膠配件（jiàn）常（cháng）見不良（liáng）現象的原因

　　1、產品加硫時間不足，時間過短以及溫度過低導致產品為完全固化，出現的產品質（zhì）量問題有，產品發軟沒有回彈力度，出現表麵不熟現象以（yǐ）及（jí）內部不熟（shú）。

　　2、裝料方法不當，模（mó）腔內空氣不易排出。對於模具（jù）結構複雜、有死角的模具來說，在放（fàng）料時應均勻分布於模腔各位置，導致矽橡膠件出現（xiàn）邊角缺膠缺料的現象

　　3、入模腔是機台的（de）緩壓不當或者沒有二次排氣，導致產品出現不熟鼓包以及爆邊等現象，具體（tǐ）根據產品結構來看，對於（yú）多色矽膠（jiāo）製品而言，排氣是比較重要的，把握時機（jī）過早過遲都會不利於排氣（qì），還會帶（dài）來其它不良現象！

　　4、硫化壓力不足，模腔內滯留的氣體和硫化揮發物不能及時排出，應適當增加壓力，特（tè）別是在卷材的製作上，加（jiā）壓太快（kuài），合模迅速，氣體來不及排出，應（yīng）緩緩加（jiā）壓，使模（mó）具（jù）慢慢閉合。

　　5、膠料問題，混煉後的材料放置時間太久或者環境幹燥導致矽膠配件出現加工無（wú）法成型固（gù）化，膠料當中有空氣或（huò）者（zhě）水分或者模具（jù）模腔當中有過多的（de）脫模劑以（yǐ）及水分出現表麵不良現象，膠料硫化速（sù）度過快，內部揮發物來不及析出，已硬化。應調整配方，改善膠料的誘導期。

　　6、矽膠配件廠家的模具的結構與設計，如（rú）矽膠配件的設計不合理（lǐ），往往會出現幾種現（xiàn）象，比如（rú）產品的分模（mó）線以及複雜性，脫模（mó）效率以及產品質量和生產（chǎn）加工順不順暢的問題，對於結構複雜製品應采用多鑲塊模具，對易（yì）出現（xiàn）氣孔的地方可加開跑氣（qì）槽，上模板壁腔不宜太深。

　　7、模具溫度偏（piān）高，膠料（liào）擺（bǎi）放時間過長（zhǎng），導致膠料在高溫情況下未固化出現燙（tàng）死料現象（xiàng），所以矽膠配件在加工過程中需要預估產品的（de）擺放膠料時間來進行模（mó）具的（de）穴（xué）數評估。