眾所周知定製一款產品從研（yán）發到生產都有（yǒu）一個艱難的過程，矽膠製品也不例外從研發產品的尺寸（cùn）大小裝配（pèi）再到性能檢測材料選擇等（děng）等都需要不斷（duàn）的測試 ，而在矽膠圈生產工藝過程中也有類似（sì）的現象，一道麻煩的工序可（kě）能會讓一款產品在加工過程中出（chū）現不同的問（wèn）題，那麽對於矽膠密封膠圈又有哪些難以（yǐ）跨過去的坎兒呢？

　　關於矽膠製品廠家定製一款密封圈最主要的是產品模具問題，小型矽膠密封圈定製加工（gōng）對自拆線條的要求較高，由於尺寸較小（xiǎo）多數小型產品都是采用機械修邊自動切除自拆（chāi）線條毛邊，在人工工序（xù）上隻需手動簡（jiǎn）單修剪，所以模（mó）具的做工精度與模具鋼（gāng）材選擇要求（qiú）就比（bǐ）較高了（le），除此之外產（chǎn）品（pǐn）的模具排版結構 也是非常重要，線條清（qīng）晰,排料槽明了的模具自然會在生產工藝上有一定的幫助！

　　原材料選擇的重要性,很多時候（hòu）產品材料問題得不到準確的預判，由於矽膠膠圈屬於空圓型中間部分空出（chū），而在矽（guī）膠密封圈廠家（jiā）生產過程中卻需要（yào）將材料 放入中心點硫化，所（suǒ）以毛邊的重量（liàng）自（zì）然（rán）要比其他產品的重量要多，所以很多時候預算不準產品的重量就會出現（xiàn）價格誤差，產品的（de）成本誤差現象。產品的硬度選擇不對導致密封效果達（dá）不到，這是（shì）供應商最為擔心的也（yě）是供應（yīng）商最為擔心的，所以提前打樣確認正常使用！

　　對於矽膠O型圈而言（yán）疑難雜症非常之多,產品（pǐn）的用途（tú）非常廣泛,除了以上問題（tí）之外在生產過程中還需考慮到產品的不良（liáng）因素以及生產效率另一方麵需考慮產品在裝配在密（mì）封在其他物質上是否達到使用效果，而矽（guī）膠定製加工的主要目的是根據客戶的需求而來的，所以還（hái）得看你的產品使用在那個領域和環境（jìng）中！