矽膠材質手機殼是目前電子產品中運（yùn）用廣泛的一類手機護套，並且矽膠手機保護套運用於多種品牌型號當中，之所以受用主要還（hái）是借（jiè）憑優良的材質特（tè）性和（hé）多方麵因素所影響，都知道防摔耐磨是它明顯的優勢，不過（guò）外觀表麵方麵也不甘示弱，所以矽膠套外觀方麵一定（dìng）要達到完美無瑕疵，而黑點雜質，印記印痕總是影響著它的（de）主要外觀，那麽在製作的同時是什麽原因導致它出現外觀不良呢？

外觀（guān）不良是（shì）矽膠（jiāo）成品的主要問題，所（suǒ）以除了在矽膠手機套之外還有很多產品都（dōu）被外觀（guān）不良而影響，其中（zhōng）占據多數（shù）的可（kě）分為幾種類型，產品（pǐn）麵部較大（dà）的如：平板矽膠保護套，手機護套以及大型矽膠墊和廚具餐（cān）具等等，第二屬於材料所影響：產品屬於高透明，半透明（míng）以及純白色和純黃色等等比較鮮明的一些色號更容易發現（xiàn）表麵外觀不良現象（xiàng）。而導致外觀（guān）不良的原因（yīn）又（yòu）可分為很多種，以下幾（jǐ）類是比較常見的不良（liáng）因素！

　　1、問題（tí）總是（shì）從源頭發生，所以對於原材料當中導致的問題能夠（gòu）控製，那麽後工序導致的外觀性不良基（jī）本可以控製，對（duì）於矽膠原料而言，一些矽膠（jiāo）製品廠家采購的原（yuán）材料源頭工廠在（zài）合成混煉膠時可能因為環境的（de）問題、機台的問題、人員的問題、合成材料的（de）問題等等導致混煉膠製作時出現太多（duō）黑（hēi）點雜質，材料混煉不均導致暗痕，印記（jì）的現象，而除（chú）了材料工廠之外（wài），矽膠製品廠家也可能造（zào）成以上的問題，混煉時機台清理不（bú）詳細，環境太髒，手或者衣物太髒導（dǎo）致吸附灰塵（chén）等等。

　　2、矽膠手機套出現印痕，暗（àn）痕的其次原因還是環境（jìng）問題，機台太（tài）髒導致進料時沾灰（huī）出現內部痕跡與黑點，不過（guò）占據矽膠產品外觀痕跡的其他因素還（hái）是加工問題以及擺放材料的問題，在正常生產（chǎn）中（zhōng）由於膠料的擠壓在相互結合的過程中如沒有一次性（xìng）融為一體就被升溫固化這樣（yàng）出現暗痕的幾率就比較大（dà），特別（bié）是硬度較（jiào）高產品（pǐn）較厚較（jiào）大的（de）一（yī）類，需（xū）謹慎排氣與合模（mó），適當加大機台壓（yā）力等等因素來避免印痕的問題。

　　3、模具問題造成表麵不良因素比較小，不過相（xiàng）對印痕（hén）與外（wài）觀不了（le）因素也有一定（dìng）的原因，正常情況下如果矽膠製（zhì）品廠家的模具審模出現問題，在加工過程中很可能出現印痕，沙孔，台階（jiē）以及發（fā）亮等不良現象出現，一般矽膠（jiāo）保護套（tào）在生（shēng）產的前提下都（dōu）需要嚴（yán）格審核模具 的表麵問題，以洗模，噴砂，電鍍以及（jí）鐵氟龍等處理方式為例（lì）。

　　4、人工造成，在（zài）生產過程中人員的合理操作非（fēi）常重要，比如產品的擺放，材料的輕重以及脫模水的噴灑等常規操作，而不正常操作主要由人員的打磨，研（yán）磨以及清洗和人工擦邊造成，打磨占據主要因素，表麵黑（hēi）點雜質在打磨時很可能（néng）造成（chéng）打磨不良，比如打（dǎ）出（chū）凹槽和毛刺的現象。

　　以上為矽膠手機殼常（cháng）見的異常不（bú）良因素，所以在生產過程（chéng）中（zhōng）如能控製（zhì）好以上問題（tí）點，那麽產品的良品率以及外觀程度基本可以得到控製。