在矽膠廠家加工工（gōng）藝當中，矽膠產品的生產有（yǒu）不（bú）同的加工工藝方式，目前矽膠母（mǔ）嬰用品采用高溫（wēn）模壓成型生產占據多數，由模具（jù）高溫（wēn）上下合模（mó）成型，而產品在經過（guò）模具固化成型時由於壓力造成（chéng）的擠壓導致產品粘模，無法正常脫落或脫模導致破損現象，這種現象在加工工藝（yì）上（shàng）容易造成各種品質問題，那麽今天帶您了解它的主要因素是（shì）什麽所導致!

脫模困難是矽膠製品生產廠家的通（tōng）病，產品在製作過程中但凡產品結構有比較複雜模具很容易造成粘模無法正常（cháng）脫模現（xiàn）象，除了（le）母嬰（yīng）矽膠用品以外，其他（tā）類別矽膠產品（pǐn）也相同，如果脫（tuō）模困難，第一會影響著產品的（de）正產品質，第二（èr）會嚴重影響（xiǎng）生產的效率，不過有問（wèn）題出現就有解決的方法，脫模難同樣有對策，那麽有哪些（xiē）方式可解決脫模困難？

1、模具處理，模具是解決脫模的核心，可以采用（yòng）幾種方式來進行處理

第一（yī）是（shì）模麵加工完後光潔度不（bú）夠矽膠牙膠定製廠家需要將模具進（jìn）行噴砂處理（lǐ），不同的產品模麵有不（bú）同的要求可噴細（xì）沙，粗沙幾種不同的沙進行處理（lǐ）。

第二（èr）是洗（xǐ）模，模具做到一定程（chéng）度下產品隨著溫度的（de）長期影響導（dǎo）致（zhì）模麵沾模半熟的膠料無法（fǎ）清理這是就需要用洗模水進行清洗去除沾（zhān）模位置的殘料。

第三是采用電鍍，將模具表麵（miàn）進（jìn）行精細拋鍍，也可以理解成拋光以及（jí）精密噴（pēn）砂，將模具的細粒度（dù）做（zuò）到更高，讓矽膠材料（liào）無法（fǎ）粘黏至模（mó）具之中，這種（zhǒng）方式的效果（guǒ）最（zuì）佳，壓合壽命也較長

第四噴鐵氟龍，這總方式是（shì）比較常見的一種工藝，它（tā）是在模具（jù）表麵附著一層化合圖層保證模具的表麵華潤度，在生產過程中基本完全沒有粘黏現象（xiàng），不過（guò）這種（zhǒng）方式對於長期生產深色的產品不太適合，長期高（gāo）溫情況下生產表麵會出現發（fā）亮現象。而這種方式（shì）是成本偏低且效果較好的一種。

生產（chǎn）工藝處理

在加工過程中矽膠產品需長期保持均勻的溫度以及硫化時間和操作進出模時（shí）間，避免時間上有誤差導致產品沾模，其次是生產操作過程中（zhōng）需要時刻的對模具表（biǎo）麵噴塗脫模水，保持模具有一定的潤滑效果，也可（kě）以直接將（jiāng）脫模水加入材料當中讓材料產生潤滑效果，不過這種方式盡量少用，否則產品容易產生吐霜發白（bái）現象。

機台調試處理

很多矽（guī）膠（jiāo）嬰兒用品在（zài）生產過程中都有過隻粘黏上麵，不占下模，如（rú）是上下模的情況下就需要在機台設（shè）備內側去取貨，在時（shí）間（jiān）效率上有產生的耽誤，原因主要是矽膠產品沾（zhān）模隻占溫度（dù）偏高的一邊，而下模是出模模板，所以溫度上肯定會比上（shàng）模偏低一些，所以在（zài）加工時可以在機台上將下模溫度往高，上模溫度調低，保持溫度平衡，在上模適當噴（pēn）灑（sǎ）脫模劑保持脫模正常。

在矽膠成型（xíng）工藝之（zhī）中，脫模的問題除了以上幾點以外也有其（qí）他不可控的（de）因（yīn）素，所以盡可能將產品的脫模時正常按照規律加工，避免沾模（mó）現象，需處理模麵還是必須要進行處理，這樣不僅可提升加工效率也可在品質上得（dé）到保障。