對於矽膠製品成型工藝來說，在生產過程當（dāng）中出（chū）現產品不良現象有很多的原因一不留神出模的產品就會出現很多問題，比如說包風現象，缺（quē）料現象，有髒汙等等，而大（dà）多的原因還是經驗與技巧沒掌握好兒導致的，所以成型工藝當中不少產品都會選擇原材（cái）的重量掌控，對原材料重量的掌控也是減小產品不良的一種方式之一（yī），也是控製原材料（liào）的使用量，減小不必要的邊料，而（ér）矽膠（jiāo）產品再生產過程當中掌握（wò）重量的目的有哪些呢？

    有些產品出模以後往往會出現尺寸（cùn）不（bú）準（zhǔn），產品有輕有重在其他（tā）工藝上（shàng）麵又會出現問題，比如需要噴油的（de）產品有（yǒu）尺寸不（bú）準導致手感不良，這又關聯著產品原材料（liào）的重量問題，不僅僅不能滿足客（kè）戶的要求（qiú），還影響了自己的（de）生產效率和聲譽，其次產（chǎn）品在對原材料未能掌握（wò）的情況下生產會導致毛邊帶來的煩惱，一、原料過重在時模具上粘毛邊過多難以脫模，導致生產效率下降，材料太輕又導致產品（pǐn）出現缺角，缺料現象，還有毛邊過大導致（zhì）產（chǎn）品在出模以後的合模線比較大容易出（chū）現裁（cái）邊不良現象，特別在硫化時間過長或（huò）者產（chǎn）品太（tài）脆的情（qíng）況下。

    目前掌握重（chóng）量的都是采用切料機來掌握材料的重量和規格一般的矽膠製品（pǐn）廠（chǎng）家除了打（dǎ）樣以外，基本都是要稱均勻以免發（fā）生產品不良現（xiàn）象，不過在切膠機切出的材料不準（zhǔn）的情況下還是要手動（dòng）稱重（chóng），對於要（yào）求（qiú）比較高的產品時基本要減輕（qīng）材料（liào）的重量以免出現風泡，產品尺寸不良現象，厚度不均勻現象。如果產品太厚或者邊角過後（hòu），可以適當降低模具溫度提（tí）升一點硫化時間。對於成型工（gōng）藝來說重量的掌控對矽膠製品廠家有著重要的關聯。

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