在矽膠製品生（shēng）產過程當中我們常見很多的（de）很多，讓我們最燒腦（nǎo）的就是產品的質量問（wèn）題，而質量問題也可分為許多的（de）種（zhǒng）類，有人工問題，有自然現象，有模（mó）具問題，有原料問題等等（děng）太多太多，那麽發現產品出現條紋，暗線問題到底是（shì）怎麽回事兒呢（ne），下麵www.91矽膠製品（pǐn）廠家帶你了解一下關於暗紋的問題。

    首先（xiān）在我（wǒ）們進行煉（liàn）膠（jiāo）過程（chéng）當中，由於機械（xiè）化煉膠，多多少少會（huì）出現混（hún）煉不夠（gòu）均勻，在（zài）添加了硫化劑和色母時，進行的混煉時間太短，所以導致原（yuán）來裏麵的顏色不均，顏色一半深一半淺，所以對於煉膠人員需要重（chóng）點提示，首道工序是最為重要的。在煉膠（jiāo）完成以後進行放置的時間（jiān）太久（jiǔ）也會導致做出來（lái）的矽（guī）膠製品出現產品不良，一般放置太久的原（yuán）料對（duì）產品的硬度有（yǒu）很大的變化，應該及時進行使用，別放（fàng）置太（tài）久，最多一到兩天。

    在成型過（guò）程當中剛練出來的原料進行成型模（mó）壓時，要該外注（zhù）意溫度的調試，如溫度不夠會導致矽（guī）膠製品出來後出現條紋，甚至不熟（shú）現象，所以每次啟動（dòng）時都要讓溫度進行上升。當硫（liú）化過高了以後也（yě）會出現問題，矽膠原材料本身為透明色，在添加了色母後經過（guò）高溫硫化時，在正常高溫下沒問題，不過硫化時間（jiān）過久，隨著溫度上升（shēng）會造成色母在原材料中有輕（qīng）微的分（fèn）散現象，所（suǒ）以也會出現產品裏麵出現顏（yán）色偏離現象，出現暗痕，所以在生產時當溫（wēn）度過（guò）高也（yě）不性，溫度太低跟不行，保持適中，這樣才能解決產品暗痕現象，讓客戶更滿意。

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