矽膠產品在使用過程（chéng）中基本（běn）上不需要做太多（duō）的注意（yì）事項，而矽橡膠製品定製加工過程中（zhōng）卻需要（yào）一定的個加工工藝性能，能夠控（kòng）製好產品加工的（de）工藝性能指標的矽膠（jiāo）廠（chǎng）家那可能對於產（chǎn）品的質量管控做的較好，而對於矽膠製品的質量而言其中的一部分正是需要用工（gōng）藝性能（néng）在指標來衡量一（yī）個矽膠加工廠家的產品質量！

　　表幹時間

　　是指單組（zǔ）份（fèn）室溫硫化矽橡膠暴露在大（dà）氣環（huán）境（jìng）固化過程中，用手指觸摸外表，失去粘性（xìng）的時間。普通是指在規範（fàn）條件下，矽（guī）橡膠平麵密封劑擠出晾置，外表不沾手的時間距離。

　　固化深（shēn）度

　　是（shì）指在規範條件下，將矽橡膠平麵密（mì）封劑打在固定的模具內，在施膠後的一定時（shí）間內，矽橡膠（jiāo）平麵密封劑由外向內固化的膠層厚度，如：2～3mm/24h，0.6mm/h等。

　　擠出性

　　（定義依照ASTMC1183的規範）依照ASTM C1183規（guī）範請求，在規範條件下，運用Semco管子和特定的膠嘴（直徑3.2mm），在特定的壓力條件下，單位時間內（nèi）的擠出（chū）重量稱為擠出性。

　　即時密封壓力

　　是指將矽橡膠平麵密封劑以一定的直徑施膠在凸（tū）緣盤平麵，然後立刻合攏（lǒng），控製膠層具有合理的（de）厚度，然後依照一（yī）定的速率施加氣壓，其接受的最（zuì）大壓力為即時密封（fēng）壓力。

　　油中固化特性

　　是指將矽橡膠平麵密封劑打在固定的模（mó）具中，然後將模具（jù）放入油中，記載矽橡膠平麵密封（fēng）劑在一（yī）定時間（jiān）內（nèi）由外向內固（gù）化的厚度來表征矽橡膠平麵密封劑所具備的油中固化特性。

　　晾置（zhì）時間剪切強度

　　堅（jiān）持（chí）率（lǜ）是指將曾經（jīng）施膠的剪切（qiē）試片在特（tè）定的高溫（wēn）、高濕條件下放置一定（dìng）的時間後（hòu），然後停止合攏粘接，在規（guī）範條件下放置168h停止固化，測試（shì）其剪切強度，並與規範條件下直接粘接固化168h測試的剪切強度停（tíng）止比照，計算（suàn）強度堅持率（lǜ）。

　　未固化時的熱穩定性

　　是指將未固化的矽橡膠平麵密封劑放入（rù）高溫環境中一定的時間（jiān），然後（hòu）在規範條件下依然（rán）能夠固（gù）化，闡明矽橡（xiàng）膠平麵密封劑在該溫（wēn）度（dù）條件下（xià）是穩定的。如（rú）密封膠熱穩定性（xìng）溫度≥100℃，是指未固化的（de）密封膠在（zài）100℃加（jiā）熱後依然可以繼續固化。

　　根據環（huán）保矽膠（jiāo）製品中苯基含量（苯（běn）基：矽原子）的不同，可將（jiāng）其分為低苯基（jī）、中（zhōng）苯基及高苯基矽橡膠。當（dāng）橡膠發（fā）生（shēng）結晶或接近於玻璃化轉變點或者這兩種情況重疊，均會導致橡膠呈現僵硬狀態。引入適量的大體積的基團使聚合物鏈的規整性（xìng）受到破壞，則（zé）可降低聚合物的結晶溫度，同時（shí）由於大體（tǐ）積基團的引入改變了聚合物分（fèn）子間的作用力，故也可以改（gǎi）變玻璃化溫度（dù）。低苯基矽橡膠（C6H5/Si=6~11%）即由於上述原因具有優良的耐低溫性能，且與所用苯基（jī）單體類（lèi）型無關。硫（liú）化膠的脆性溫度為-120℃，是現今低溫性能最好的橡膠。低苯（běn）基矽橡膠兼有（yǒu）乙烯基矽橡膠的（de）優點，而且成本也不很高，因此有（yǒu）取代乙烯基矽橡膠的趨勢。在大大提高苯基含量時則會（huì）使分子鏈的剛性增大（dà），從而導（dǎo）致耐寒（hán）性和彈性的降低，但耐燒蝕和耐輻射性能將有所提高，苯基含（hán）量達C6H5/Si=20~34%為中苯基矽（guī）橡膠具有耐燒蝕的特點，高苯基矽橡膠（C6H5/Si=35~50%）則具有（yǒu）優異的耐輻射（shè）性能。