矽膠製品廠家加工時煉膠出現各種（zhǒng）各樣的原因，煉膠這個（gè）工藝是很重要的環節，的的主要工藝是在煉膠機上麵來回提煉，從（cóng）而達到我們想要的生產膠料（liào）效果，煉膠在（zài）原材料裏麵添加色膠（jiāo）和硫化劑，在添加時一定要（yào）精準計算了，需要多少克的色膠（jiāo）和硫化劑，才能做到想要的膠料顏色和質量（liàng）

   不過最主要的還是添加硫化劑，因（yīn）為煉膠如果不添加硫化劑（jì），膠料就成型不了，所以添（tiān）加硫化劑（jì）的注（zhù）意點很多控製不好會影響煉膠（jiāo）的品質和性能而且不（bú）注意還會出現危險，最主（zhǔ）要的是硫化劑自燃現（xiàn）象，下麵我們具體了解下有哪些起火原因！

    在煉膠時我們的靜電過大，在靜電過大的情況下（xià）如果煉膠（jiāo）機上麵膠料黏合在一起的話，很可能發生起火，所以在煉膠（jiāo）盡量用手（shǒu）來觸摸滾筒上（shàng）麵（miàn）的膠料（liào）防止靜電產生，硫化劑本身不抗靜電，煉膠時多加（jiā）了硫化（huà）劑，在幹燥或者（zhě）溫度較高的情況下，硫化劑在煉膠（jiāo）機的翻滾下導致（zhì）高熱度，也會發（fā）生起火（huǒ）現象

   建議降低溫度，保（bǎo）持濕潤。在煉（liàn）高硬度的膠時如果（guǒ）不經常切斷滾筒上（shàng）的料，導致看到機台（tái）上的膠料火花橫飛，伴隨著靜電碰撞的響聲很大時，這（zhè）種情況如果（guǒ）加入硫化劑，稍有不慎變（biàn）造成自燃。

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