在矽膠行業的不斷發展創新中，矽膠製品早在各個行業的（de）廣泛應用，生活中市場中也越來越多矽膠製品，但是正（zhèng）因為越來越多的矽膠製品而（ér）導（dǎo）致了一些矽膠製品生產廠家的產（chǎn）品有外觀或者不良原因，那麽在矽膠（jiāo）製品時候（hòu）我們怎麽去判斷矽膠製品的質量呢？ 

     矽膠製品的外觀不（bú）良因素有很多總，有常見的（de）很多（duō）外觀原因而（ér）導致客戶退貨或返工，正是有很多的外觀原因而往往會給（gěi）一些矽膠製品廠家帶來損失，在（zài）矽膠的品質上我（wǒ）們（men）可以從耐磨（mó）性、彈性、抗疲勞（láo）、撕裂強（qiáng）度和拉伸強度、硬（yìng）度和定伸應力等這五個方（fāng）麵（miàn）來進行判斷，是不是（shì）一個（gè）好的產品，那麽在生活中有哪些矽膠製品因為外觀原因而讓生產商老板煩惱呢？一般我們常見的有哪些外觀原因呢？

      產品中出現白泡，而解剖開裏麵是空的，或者是白沫，它的主要原因有，矽膠材料中有（yǒu）空（kōng）氣存在，在高溫高壓硫化（huà）過程中釋（shì）放壓力（lì）太快使產品內的空氣膨脹，或者硫化時間在長或太短，模壓溫（wēn）度太高排（pái）氣次數太多等個方麵原因第二個就是缺料（liào）導致，有的矽膠製品廠工作人員（yuán）在進行壓模前擺（bǎi）料不均勻，有的（de）多有的少，而導致加工出（chū）來的產品（pǐn）缺料。在（zài）硫化過程當中硫化溫度偏高，機床壓（yā）力太小也會導致產品不良。在加工過程中成型溫度過高時會加速矽（guī）膠製品膠料的硫化，矽膠製品膠料在成型模具中流（liú）動性能就會下降，導致矽膠製品尺寸偏小，厚度偏厚而（ér）導致不良。