矽（guī）橡膠圈（quān）是目前是機械領域運用（yòng）比較廣泛的一類密封（fēng）製品，通常它可取到防塵，防水，油封，門（mén）閥（fá），緩衝，減震（zhèn）等作用，而損壞失效的可能性並 不少見，老化變形現象成（chéng）為了矽膠密封件（jiàn）比較常見的一種現象，所以大部分失效的原因並不是矽膠密封圈的（de）設計問題與正常使用損壞問題，主要 的原因分為很多，不過常見的原因也就是幾種，那麽導致變（biàn）形失效的（de）主要因素有哪些呢？

　　首先大家要知道，無論是矽膠還是橡膠（jiāo），軟體膠質產品都得靠擠壓發（fā）生形變而產生的密封（fēng）效果，所以當壓力大於密封介質的壓力時產生密封效（xiào）果 ，小於時就會發生泄漏，根本的原因是由於工作環境的高壓下o型密（mì）封圈（quān）的永久變（biàn）形以及被擠入（rù）間隙時造成的咬傷，所以這就是主要的核心因（yīn）素， 在這個因素的基（jī）礎上麵又產生了幾種（zhǒng）不可避免的因素。

　　1、工作壓力導（dǎo）致矽膠圈變形失（shī）效

　　壓力擠壓是矽膠圈永久性變形的罪魁禍首（shǒu），介質（zhì）的壓力對於密封圈變形的影響更大，也是所有行業（yè）中引起密封圈變形最常見的一種情況，隨著（zhe）現 代化液（yè）壓設別的發展，液壓介質的壓力越來（lái）越大，密封圈長時間的在這種高壓環境中工（gōng）作中，會導致永久性變形，這種變形是不可逆的，所以針對不同的工作壓（yā）力要選用不（bú）同的材質，選擇相對耐壓，耐磨，耐（nài）溫的矽膠（jiāo）或者橡膠材料，相應的為應對較高的工作壓力，耐（nài）壓材料的密封圈其硬 化度也會隨著走高。

　　2、溫（wēn）度原因導（dǎo）致失（shī）效

　　溫度對（duì）於矽膠密封圈的張弛度非（fēi）常的重要，不管什麽（me）樣的材質，在高溫下都會加快其老化的速度，當環境中的溫度越高，那麽（me）氣壓縮的變形就（jiù）會 越大，當產品變形（xíng）超過40%的時候，o型圈就會（huì）慢慢（màn）的失去彈性（xìng）能力，造成泄漏。

　　當在安裝矽膠密封圈（quān）的時（shí）候會有初始（shǐ）的應（yīng）力，這些會睡著密封圈的長時間的張弛和溫度的逐步減低而（ér）慢慢的消失，有些情況下可能隨著溫度（dù）的急劇的 下降而（ér）消失，即使矽橡膠製品材料是耐高低溫的，相比於在20度時產生的應力，也不（bú）會大於其25%，所以在安裝密封圈時應設置初始應力，要充分 考慮工作環境中的溫度的因素。

　　3、壓縮量（liàng）和拉伸量的因素。

　　由於矽膠O型圈膠料的配方膠種不同（tóng），所以不同（tóng）企業生（shēng）產的矽膠密封（fēng）圈壓縮（suō）量和拉伸力度也不（bú）同（tóng）。產品在長期的壓縮的狀態下會產生壓縮的應力鬆 弛的現象，這種現（xiàn）象會隨著時間逐步的擴大，時間越長壓縮量和拉伸量就會越小，使其彈性不足導致泄（xiè）漏現象的出現，最直（zhí）接的改變方法就是增 加產品的截麵尺寸，但是也會導致產品在結構上的增大。

　　所以在前（qián）期使用過程中應當在橡膠（jiāo）O型圈（quān）的選擇上就要做好，它的摩擦係數一定要低，潤滑一定要到位，它是接（jiē）觸（chù）麵（miàn）一定要光滑，不能粗糙（cāo）、有汙 漬。安裝過程中，要保證安裝（zhuāng）的同軸性，絕對不能偏心過大，同時也要保證密封（fēng）係統的合理性，不能出現尺寸誤差過大現象。

　　對於密封圈來說，變形失效就意味著氣密（mì）性得不到保障，雖（suī）然看似不是大的問題，卻常常導致液壓係統的泄（xiè）露（lù），嚴重（chóng）時甚至會發（fā）生機器故障、造 成財（cái）產乃至人身傷亡。按我們又該如何避免O型圈發生變形呢？