民用混煉膠隨（suí）著（zhe）近幾年社（shè）會的發展帶（dài）動了我國各大行業的技術與進步，混煉矽橡膠製品成為了重要的原材料之一，成為目前各大行業不可缺失的一種環 保膠質產品，而混煉膠材料隻屬於產品的胚料（liào）半成品，材料的混煉膠料質量直接影響到（dào）後工序成品的質量問題，所以在混煉工（gōng）藝過程中產（chǎn）品的（de）質量取決 於煉膠的方法，所以今天（tiān）帶大家認識認識混煉膠的知（zhī）識！

　　混煉膠（jiāo）的（de）生產（chǎn）工藝：

　　1、調（diào）整軸距：煉膠（jiāo）的首要步驟將煉膠機的軸距調整到高間距之間，由於剛放入的固體膠原料屬（shǔ）於塊狀，厚度比較（jiào）高需要將輥軸（zhóu）的軸距加到10mm以上（shàng）保 證矽膠材料能夠容散，前（qián）期混煉到膠料達到一定溫度後材料分散時在將軸距逐漸調小，將材料與硫化劑與色膠完全融合均勻後在調到出輥的軸（zhóu）距（jù）即可

　　2、材料翻煉：材（cái）料翻煉過程是比較重要的（de）工序，在加工過程（chéng）中需（xū）要將一卷材料反複混煉20到30分（fèn）鍾左右才可完全將材料混煉均勻，保證後續的矽（guī）膠製品 生產加工（gōng）沒有料痕以（yǐ）及品質問題，而其中比較重要的還是操作過程中的控製問題，由於混煉機寬度的限製，想要出好一卷材料那就需要穩重的臂力（lì）和細 巧的技術。

　　3、加入色膠與硫（liú）化劑（jì）：在材料混煉均勻的時候加入硫化劑與色膠，按（àn）照材料（liào）的重量比例（lì）進（jìn）行添（tiān）加，否則材料可能會出現（xiàn）色差與硫化（huà）不熟的現（xiàn）象，兩種可 以同時（shí）加，不過在加入（rù）硫化劑時需要控製（zhì）它的卷（juàn）軸（zhóu），不（bú）能完全包穀在膠料的（de）中間否則會出現（xiàn）靜電甚至明火的現象，另外很多客戶都會在矽膠產品當中添 加一（yī）些量子分或者其他物質，有（yǒu）不同的粉狀以及水狀和膏狀。

　　4、出輥：出輥也是矽膠製品廠家最主要的一個步驟，產品出（chū）輥（gǔn）的膠料關乎後續的切膠比重和生產的產品重量比重，由於滾軸（zhóu）下方是采用分離式刀片（piàn）切 斷兩端，而膠料的重量不輕，所以在收卷過程中必須（xū）一次性收完，如果在收卷過程中操作人員的手力不足導致材料偏移（yí）或者（zhě）掉（diào）落，那就（jiù）得從（cóng）頭再（zài）來，並 且收卷（juàn）的膠紙也無法使用。

　　煉膠（jiāo）注意事（shì）項：

　　1、混煉時間不容易太長，當混合均勻分散，矽（guī）膠材料被輥完全包裹，表麵光滑時，混煉就可以（yǐ）完成。 太（tài）長時間會粘在滾筒上。混合時間特別短，應加 強冷卻以保持輥子（zǐ）溫度低。

　　2、在密煉規程中需要防止機台溫度，根據實際室內（nèi）溫度或者季（jì）節來確認機台是否需要（yào）開冷卻水，以免導致（zhì）滾軸發燙現（xiàn）象，一般（bān）技術比較成熟的人員都知 道在煉膠（jiāo）過程（chéng）當中機台隨著矽膠原材料的擠壓導致（zhì）變（biàn）熱，而對於不同硬度的膠料（liào）來進行（háng）冷卻水（shuǐ）的另一方麵一般沒有安裝空調的（de）煉（liàn）膠車間可能會導致機台 發熱（rè），煉膠出現膠（jiāo）料發軟，不融合等現象！

　　3、膠料一（yī）定要混煉均勻後續的矽膠產品才不會有串色料痕等現象，在滾軸混煉過程中如色膠與（yǔ）硫化還粘黏（nián）在輥軸上麵，那麽就證明材（cái）料還未完全分散，由於兩個輥軸的間距會隨著膠料的硬度自動（dòng）變大（dà），所以在出卷的過程中務必將輥（gǔn）軸的間（jiān）距尺寸鎖定