這些年矽橡膠產品逐漸被消費（fèi）者接受（shòu），這對（duì）矽橡膠生產廠家來說，生產環節成了顧客朋友選擇矽膠（jiāo）的（de）重要因素，如果（guǒ）矽膠產品在開發初期都沒有確認完成，又怎麽讓客戶消費者接受呢（ne）？所以對於矽橡膠生產工藝，矽膠產品製（zhì）造之前會出現（xiàn）的（de）不良問題（tí），需要了解哪些來做（zuò）好預防措施？

一，矽橡膠產品出現霧麵的原因：

1.成型硫化的時（shí）間太短導致不熟出現（xiàn）霧麵；

2.混煉機混溫度太高，空氣潮濕，濕度（dù）太大；

3.混煉膠料不均勻長（zhǎng）時間停留混煉導致硫化劑為（wéi）完全分散；

4.成型工作人（rén）員擺放原材料（liào）的速度跟不上機台的溫度，導致產品出現霧麵；

二，成型機台所導致的產品（pǐn）不良：

1.原料的厚度不同導致（zhì）產品不熟，將模具壓力調整（zhěng），提升溫度；

2.矽膠產品製造的時候出現內包風，保持一定的時間，將硫化次數保持均勻，模具保持一定的溫度，可以用風槍吹模具散熱；

3.產品出現外包風，將硫（liú）化時間延長，提升溫度，更換模具（jù）壓（yā）模墊；

4、頻繁出現（xiàn）各（gè）種不良，可以將模具（jù）拆下，在機（jī）台模板上模墊紙板和矽膠模墊；

三，模具導致的產品不（bú）良：

1，模具粘黏雜質所導致不良現象（xiàng），可以使用煤油用布條擦拭模具；

2，模具被（bèi）碰傷，用噴砂機不同程度的碰傷選擇不同（tóng）的沙（shā）進行噴塗；

3，矽膠（jiāo）開（kāi）模時候粘模現象，噴灑脫模水保持產品正常脫模，長期（qī）噴灑會導致模具出現霧麵，所以正常（cháng）噴灑即可；

四，機台困氣問題：

室溫硫化矽膠困氣會造成生產很大困惑，主要和（hé）模具有關，所以（yǐ）模具設計要考慮（lǜ）好排氣的問題：

1.排氣次數（shù）不夠；

2.室溫硫化矽膠（jiāo）模具不合理，加開排氣槽；

3.對適當產品進行二次排氣；

4.噴灑少量（liàng）脫模劑。