保障產品的質量是（shì）做生產加工的硬（yìng）道理,同時保證產品品（pǐn）質與效率同樣重要，加強產（chǎn）品品質效率以及安全意識是必不（bú）可少的,在矽（guī）橡膠製品之中,煉膠工藝的安（ān）全與技術（shù）占（zhàn）據主要因素,所以煉膠工藝（yì）在矽橡膠製品廠家還是需要具備一定（dìng）的安全知識,在煉（liàn）膠切膠過程中，生產人員（yuán）應當注（zhù）意哪（nǎ）些細節問題？

　　配料過程中應（yīng）道按照配（pèi）方規定（dìng）進行（háng）調比生膠以及硫化劑,而保障矽膠（jiāo）產品生產無（wú）異常的主要因素就（jiù）是配料精確，規格無誤，所以做到精確，不錯配，不漏配等（děng）等，另外膠料的黑點雜質需要仔細在原材料中查看,比如生（shēng）產白（bái）色以及比較明顯一點的顏色則會造成外觀不（bú）良（liáng）現象，此外硫化劑是否有過（guò）期的現（xiàn）象，色（sè）膠出現色點和受潮等因素都可能導致生產加工出現異常現象！

　　在密煉規程中需要防（fáng）止機台溫度（dù）,根據實際室（shì）內溫度或者季節來確（què）認機台是否需要開冷卻水，以免導致滾軸發燙現象（xiàng），一般技術比較（jiào）成熟的人員都知道在煉膠過程當中（zhōng）機台隨著矽膠原材料的擠壓導致變熱，而（ér）對於不同硬度的膠料（liào）來進行冷卻水的另一方麵一般沒有（yǒu）安裝空調的煉膠車間可（kě）能會導致機台發熱，煉（liàn）膠出現膠料發軟，不融合等現象！

　　包（bāo）膠紙帶是保證產品（pǐn）外觀要求的主要核心部分（fèn），也是最麻煩第（dì）一步,所以在煉膠起手時保證雙手平（píng）穩可（kě）以讓材（cái）料更加精確，在下一步切膠上才可以出更均勻的重量，而想（xiǎng）要保證產品精（jīng）度還需在（zài）機台滾軸上麵調（diào）整，可能煉膠（jiāo）次數太多導致兩邊滾（gǔn）軸出現厚度偏移而急於出料導致膠（jiāo）料出現左（zuǒ）右厚度不同！