矽橡膠技術工藝（yì）分為多種加工（gōng）方式，高溫硫化矽橡膠是（shì）高分子有機（jī）矽氧烷：稱（chēng）之為（生膠）一般分子數量在40-80萬左右的一種聚 合物生膠，在加入補強添加劑成為半成膠料，經過矽（guī）橡膠製品廠家已模壓，擠出，壓延，注射等工藝二段硫化成型，得到想要的矽膠製品，也是目（mù）前我們生活，工業（yè），以及（jí）建築（zhù）各行各業較常見的矽膠產（chǎn）品！

　　而在有機矽合成橡膠還未硫化之（zhī）前一般分為兩個階段性，第（dì）一（yī）階（jiē）段分（fèn）為生膠、補強劑（jì）、添加劑、硫（liú）化劑和結構控（kòng）製劑進行原材料混煉，得到矽橡膠原（yuán）材料，固體矽膠與液體矽膠（jiāo）以及發（fā）泡矽膠都（dōu）是共同的特點，將原料調配為半成材料，然（rán）後第二（èr）階段在將材料 與成品材質（zhì）放入五金模壓之中受熱模壓，擠出，擠壓，注射（shè）等工藝，以機（jī）台受力以（yǐ）及產品催化固（gù）話，模壓經過高溫成型！

　　大家都知道矽橡膠製品原材料中占據（jù）最多的補強劑是白炭黑，它可使硫化矽橡膠的強度增（zēng）加數倍，加入各種白炭黑其一是降（jiàng）低膠（jiāo）料成本，第二是改善膠料的性能如高透明，阻燃，耐高溫，導電，高拉力等等性能，所以交鏈（liàn）劑是各種有機過氧化物，如過氧化（huà）苯甲酰，2,4-二氯過氧化苯甲酰，二（èr）枯基過氧化（huà）物，2,5-二特丁基過氧己（jǐ）烷等。結構控製劑是為了避免混煉膠料放置時間過長、產生“ 結構化”使膠料變硬變硬，難（nán）以加工（gōng）熟化而加入的（de），可采用甲基羥基矽油或二苯基二羥基奪烷作為結構控製劑。

　　矽橡膠（jiāo）主鏈上的側基可以是甲基、乙基、乙烯基、苯基、三氟丙基等。最常用的是甲基，也（yě）可引入其它基團以改善加工性能和其（qí） 它性能。因此，根據（jù）側基基團和膠料配方的不同，可以得到各種不同（tóng）用途的矽橡膠製品，一般可分為下麵幾種類型：通用型（xíng）（含 甲基（jī）和乙烯基）、高溫和低溫型（含苯基、甲基和（hé）乙烯基）、低壓縮永久變形（含甲基和乙烯（xī）基）、低收縮（去揮發（fā）份）和耐溶 劑（氟矽橡膠）等。下麵介紹幾種重要（yào）類型的矽（guī）橡膠。

　　一。甲基矽橡膠

二（èr）甲基矽橡（xiàng）膠是投入商（shāng）業化生產最早的（de）一種矽橡膠，可在-60～200℃範圍內保持良好的彈性，耐老化性能好，有優異的電絕緣性 能以及防潮、防震和生理惰性等特性。

　　二甲基矽橡膠主要用於強物塗覆，也可製（zhì）成各種擠出及壓（yā）延製品用於機電、航空、汽車及（jí）醫療等行業。但由於二甲基（jī）矽橡膠硫化 活（huó）性低，用於製造厚製品時（shí），硫化困難，內層易起泡且高（gāo）溫壓縮永久變形大，故目前已被甲基乙烯基（jī）矽橡膠所取代。