矽膠管加工出（chū）現（xiàn）裂口的原因（yīn）是（shì）什麽（me）？矽膠管材製品廣泛應用於現代工業、國防工業（yè）和日常生（shēng）活（huó）用品中，常（cháng）見（jiàn）的有醫用管、食（shí）品級管、工業管、異型管及其它管材配件等。

1、氣泡，泡狀突起小孔。產生原因（yīn）：排氣次數不夠或硫化參數設置不當，模溫過高。

2、粘熱膠（jiāo），產品（pǐn）表麵粘有可分離橡膠層（céng）。出現的原因：模具清洗不當或煉膠後混入（rù）硫化橡膠。

3、變形，產品扭曲，凹下（xià）、凸起。產（chǎn）生原因：合模操作不當或產品受外力擠出。

4、缺口，產品不完整，有（yǒu）凹缺（quē）斷麵。產生原因：出（chū）模方式不當或受到外力損傷。

5、劃傷，表麵有擦傷，溝（gōu）槽、凹下或割痕。產生原因：與異物接觸或操作方式不當。

6、包膠，骨架上不要求有矽（guī）橡膠的部分被包裹。產生原因：模具封膠不（bú）良。

7、欠硫，產品不熟，局部硬度偏低。產生原因：模具溫度偏低、硫化時間不夠、膠料硫化體係與硫化條件不符。

8、缺膠，產品形狀不完整（zhěng），膠料未（wèi）完全充滿型腔。產生原因（yīn）：稱膠不夠、膠料放（fàng）偏、壓（yā）力不足、膠料流動性能（néng）差。

9、悶氣，產品呈線狀凹陷。產生原因：排氣次數不夠或模具設計不（bú）良，無法排除膠料中的氣體。

10、裂口，產品表（biǎo）麵有裂（liè）開的痕跡。產生原因：模溫過（guò）高、脫模劑（jì）噴灑過多（duō）、脫模方（fāng）式不當、模（mó）具設計不合理、受外力（lì）損傷。