混煉膠加工是目前有機矽膠產品之中非常熱門的一種加工產業（yè），目前全（quán）球多個行業之中均可使（shǐ）用到混煉固體矽橡膠材質（zhì），如電子配（pèi） 件，機械密封，生活用品等（děng）一類型，而固體混煉膠在工（gōng）藝（yì）之中純在（zài）這（zhè）一定的問題不易控製，如加工的不（bú）良因（yīn）素，模具的精度質量以 及原材料的（de）純度與混煉都可影響到產品的正常生產，所以對於以上問題，今天為大家指出矽橡膠原料混煉過程中會遇到哪些問題以 及處理方法！

　　矽橡膠製品原材（cái）料的焦燒是主要原因之一，原材料也需要密煉才（cái）能達到使用物理性能，而硫化劑促進劑的（de）添加調配（pèi）不均，很可能導 致混煉膠出現靜電和起火的現象，所以在混煉時切勿將原（yuán）料與硫化劑在高溫滾（gǔn）軸下全部放入，則會導致出現這類（lèi）問題，而是需要將 硫化劑分散放入，塗（tú）抹均勻後在進行混煉。

　　操作不當所導致，煉膠加工（gōng）是個技術活兒，現如今很多專業技術人員還是沒有找到能夠代替矽橡膠混煉工（gōng）藝的機械方法，其原因（yīn）主（zhǔ） 要還是因為材質需（xū）要（yào）潔淨（jìng）環保，無（wú）雜質，而煉膠（jiāo）過程中，膠料的操作方式以及軸距的調整都可能導致（zhì）出現質量（liàng）問題，比如高硬（yìng）度膠 料難以分散，低質量（liàng）白炭黑高硬度矽橡膠煉膠後散落等現象！

　　矽橡（xiàng）膠製（zhì）品廠（chǎng）家機台的（de）保養與原料的控製，對於在南方地區特別是東莞矽膠製品廠家很多時候會（huì）因為機台的溫度和室內的溫度造成 機台溫度過高（gāo），長期（qī）混煉過程中冷卻效（xiào）果不佳導致機台散熱太慢而影響溫度與正常操作，所以（yǐ）需保持散熱與室內溫度的平衡，另外對於原（yuán）料的存放保持通風（fēng），溫度不宜太高，時間太長需進行（háng）翻煉！

　　起火（huǒ）焦燒的問題是很多（duō）廠家都有（yǒu）多大現象，由於有了門尼粘度計及硫化劑（jì），不論是新煉（liàn）的混煉膠還是返煉膠料都能隨時進行測定， 這樣就能防止膠料焦燒。在大批量生產混煉膠的密（mì）煉機工廠裏，沒有必要進行全麵測定，僅對規定要注意的膠料可采用（yòng）一種測定方 法。首先要減少硫化促（cù）進劑的配合量，但這樣會導致矽膠製品的物理性能下降，了解（jiě）這一（yī）點（diǎn）是非常重要的，硫化促進劑單獨使用的情（qíng）況很（hěn）少，多半是采用二種、三種促進劑並用的方式。一旦配合出（chū）了（le）問題，就不能（néng）防止（zhǐ）膠料焦燒。