2018年經過行業統計，矽橡膠密封製品的用量遠遠超出了其（qí）他材質密封製品，而矽膠密封條的使用量僅次於（yú）密封膠（jiāo）水的用量，在機械電子行業（yè），土木建築行業當中，矽橡膠的使用需求遠遠超出了（le）您的想象，在使用過程（chéng）中矽膠密封條（tiáo）可以在不同的行業（yè）領域中使用，它主要取到取到防塵，防（fáng）水，密封，緩衝以及固定減震等作用，所（suǒ）以產品對於質量品質的管控以及注意事項還（hái）是有必要熟知。

　　針對矽橡膠密封條，它的生產工藝分為兩種，不同的產品尺寸選擇（zé）不同的加工工藝，在加工過程（chéng）中擠出工藝占據多（duō）數，不過一（yī）些小（xiǎo）型電子產品以及密封管條通常就（jiù）選擇模壓（yā）工藝製（zhì）作，而（ér）不同的工藝有不同的注意問題（tí）事項。

　　擠出工藝：

　　針對建築門窗，大型機械密封以及門閥電子緩衝減震一（yī）類產品，很多時候產品（pǐn）的尺寸與設計形狀是影響（xiǎng）性能的核心問題，在擠（jǐ）出工藝當中，產品的形狀設計是核心關鍵，如（rú）尺寸有出現工（gōng）字型或比較薄的倒鉤型那麽擠出工藝的尺寸則（zé）就會出現（xiàn）比較棘手的變形情況，其次是產品太大，產品的尺寸沒有固定（dìng）的支撐點也會導致出現變形現象。

　　擠（jǐ）出加工算是比較（jiào）穩定的一種生產（chǎn）工藝，從目前的形式來看擠出工藝占據了矽膠（jiāo）密封條70%以上的生產加（jiā）工，所以很多矽膠密封條加工廠家都會（huì）選（xuǎn）擇采用擠出而放棄（qì）模壓工藝，將產品的質量管控問題集中在於，氣泡，變形，外觀品質以及材質上麵即可。

　　模壓工藝（yì）：

　　針對性的加工方法除了擠出之外，模壓固化算是比較熱門的方式之一（yī），不過與（yǔ）矽膠（jiāo）擠出條相比就（jiù）不同於它（tā）的尺寸問題了，擠出加工與模壓生產的不同點在於，一個可以製作無（wú）線延長的（de）長度尺寸（cùn），並且沒有任何分模線外觀上的不可（kě），而模壓加（jiā）工可以製作任何方形， 圓形以（yǐ）及異形狀的密封圈形（xíng）狀，

　　所以它們各有各的優勢，通常長度（dù）尺寸超出模壓加工（gōng）尺寸（cùn）範圍都會選（xuǎn）擇（zé）擠出（chū）條形在進行粘（zhān）接，相反粘接效果不行（háng）尺寸剛好適應（yīng）模壓生產，則可以選擇模壓加工。

　　矽膠模壓生產比較麻煩的在於產品效率比擠出的偏低（dī），所（suǒ）以成本偏高，並且在生產過程中很多矽膠密封圈的密（mì）封性能（néng）會受到（dào）分模線影響，產品硬度偏低回出現分模線破裂現象，這些（xiē）不良原因源於模壓生產時的管控方法以及產品的質量要求，其次對於密封矽膠條廠家（jiā）來說，高溫硫化成型（xíng）工序最主要的難點在於產品的大（dà）小（xiǎo）和厚薄度，如產品尺寸太大或者直徑較大，那麽造（zào）成的加（jiā）工時間更長效率更低，並且尺寸太大（dà）導致產品不熟，無法正常硫化成型。