不少消費群眾對矽膠製品的長期使用後出現產品（pǐn）變（biàn）色，起泡，變形，粘黏等現象，了解最多的產品（pǐn）屬於日用矽膠產品，如手機保護套就是其（qí）中之一，而市場上種類繁多的矽膠（jiāo）保護套眾多，不的不說與原材料質量關係，一般手機保護套都是采用（yòng）普通半透明矽（guī）橡膠混煉添加不同的色（sè）膠性（xìng）能各種顏色，所導致出產品長期使用出現發黃（huáng），變色現象，其中有（yǒu）兩個原因所導致，原（yuán）材料當中矽油與（yǔ）白炭黑調配不均勻所導致，但是這屬於原料廠家的原因，這種原因也會影響到產品生產不（bú）良現象，另一種則是硫化劑（jì）的流動性能，普通硫化劑與鉑金硫化劑所製作（zuò）的產品有不同的區別和效果，而鉑金硫化劑又了解多（duō）少呢？

    珀金硫化劑（jì）主要作為注塑（sù）擠壓成型（xíng）的硫化效果添加劑之一，重要功能是保證產品能夠順利硫化成型，是一種（zhǒng）高活性（xìng），高催化效率硫化劑，對固（gù）態矽膠混煉時所添加，可高效催化Si-Vi和Si-H進行加成反應，且不會有副反應。同時具有穩定性好、抗毒性強的優點，很好（hǎo）的避免了產品在存放或使用過程中黑色物（wù）質的生成，減輕含氮含硫物質的影響。在加珀金硫化劑的混煉時盡量將煉膠機溫度輥筒保持（chí）在40度以內，氣溫太高因采取（qǔ）措施保證（zhèng）溫度（dù），避免靜（jìng）電（diàn）過大，發生起火現象。

珀金硫化劑與普通硫化劑的區別在於硫化出來的產品使用效果（guǒ）不同，流動性不同，普通矽膠在硫化過程（chéng）中時間長，產品流動性能低，低溫情況下（xià）會出現產品不熟現象，成品長（zhǎng）期使用會出現發黃現象，而珀金硫化劑能在（zài）硫化過程時，時間短，能降低溫度，減小硫化時間，保證生產產量，後續使用產品不會起泡，變形，粘（zhān）黏，長期使用沒有發（fā）黃現象，不會出（chū）現（xiàn）氣味等問題，一般加入珀金硫化產品都可以通過ROHS,FDA,LFGB等食品級檢測認證，對於出口矽膠（jiāo）製（zhì）品廠家（jiā）來說，基本都需要添加這種（zhǒng）高效硫化劑。

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