我們所說（shuō）的矽膠製（zhì）品，是指以矽膠為（wéi）主（zhǔ）要原料，經模壓硫化成（chéng）型工藝加工而成（chéng）的商品。一（yī）般說來，矽（guī）膠產品的生產成型工序有以下幾個（gè）步驟：

配料是製膠的第一步，它包（bāo）括（kuò）生膠的混合，色澤的混合，個別產品所需原料重（chóng）量的（de）計算，煉（liàn）膠混（hún）煉料的切（qiē）割，切膠後的布膠等。

高溫（wēn）硫（liú）化成型是第（dì）二步，即利用高壓硫化機台（tái）設備，將膠料經過（guò）高（gāo）溫（wēn）硫化成形。這個（gè）步驟需（xū）要操作者在擺料時（shí）的位（wèi）置要非常精確，以確保成品的最佳狀態。那是一個非常（cháng）關鍵的工序。

三是質量檢驗和修邊（biān）。質檢員（yuán）會初步對（duì）產品脫模後的矽膠製品進行基本質量檢驗，剔除破損和變形的產品（pǐn），保留的大部分好東西會伴隨一些無用的（de）毛（máo）邊，需要修剪去除。一般情況下，這一（yī）過程完全是人工（gōng）手工完成的。

四是表麵處理（lǐ），矽（guī）膠製品成（chéng）型後要經過質量檢驗，去除毛邊，常需進行絲印或彩色印花，或油（yóu）印、激光、滴膠等再加工（gōng），賦予產品表麵各種圖案、 logo等，以增（zēng）加產品的光澤和視覺美感。

打包，發貨是第五個重要步驟。產品經表麵處理後，即（jí）可包（bāo）裝。不管是單（dān）包（bāo），還是多包，最後都是大箱包，這就是矽（guī）膠製品成型生產（chǎn）工序的（de）尾部工序。