現如今矽膠製品（pǐn）論製作工藝可以說是模壓（yā）硫化工藝最為常見的一種，它的製作方式簡單（dān），產品（pǐn）質（zhì）量好，對批量生（shēng）產廠家是最方便快捷的一種工藝，而我們生產工藝當中也（yě）會出現一（yī）些常見（jiàn）問題需要處理，對成型工藝生產（chǎn）來說也是一種基礎的認（rèn）識，下麵介紹一些成型工藝當中幾個關鍵的生產要點，也可以在以後生產當中弄個遇到問題好解決的一種（zhǒng）方法，我們（men）可以從以下幾點了解：壓力、溫（wēn）度、時間、擺料、材質、重量來了解（jiě）！

1、   成型機台壓（yā）力，指的是成型硫化機的設定壓力，通過壓力表和（hé）電腦控製，足夠（gòu）的壓力可以讓模具合模時，膠料（liào）完整的壓入模具內，並（bìng）杜（dù）絕因為硫化時膠料產生微量（liàng）的（de）水分產生氣泡，配合排氣可以控製（zhì）產品氣泡。膠料（liào）硬度高（gāo），流（liú）動性差，選擇的壓（yā）力就要大，過（guò）高的壓力，容易壓壞模具刀（dāo）口，壓力的（de）大（dà）小和模具的（de）外形（xíng）尺寸有關，模具小，壓力也（yě）要相應的降低，防止模具和硫（liú）化機平板變形。調硫化機壓力時，最大不得超（chāo）過硫化機的最大壓力，否（fǒu）則會出現機器損壞等狀況。空模不加壓（注射模除外），是保護模具刀口，延長（zhǎng）模具壽命的有效措施。

2、   機台的溫度掌控，成型溫度：配方固定的（de）時候，溫度是硫化熟不熟的基礎，溫度不夠，膠料不起反應；溫（wēn）度過（guò）高，產品發脆變形；通常矽膠低於170度，硫化速度慢，時間必須延（yán）長；溫度高於（yú）180度，硫化速度非常快，產量高，但是很容易產生模髒、發（fā）亮、產品變形、尺寸變（biàn）小、薄製厚度超標、毛（máo）邊發脆等（děng）情（qíng）況

3、   成型硫化時間的掌控，時間是矽膠製品生產廠家工藝當中是最（zuì）重（chóng）要的，硫化時間的長短（duǎn）直接（jiē）影響產（chǎn）品的質量。硫化時間短，產品（pǐn）熟（shú）不透、變形大、容易發白、產品不耐用；時間過長（zhǎng），產（chǎn）品產生過硫現象，強度、硬度變差，導致發脆或表麵發粘；溫度和時間的關係必（bì）須依照產品的厚度和膠種（zhǒng）來製定，厚製品必（bì）須用低溫長時間硫化，如果（guǒ）出模後發現時間不夠（gòu），產品（pǐn）不熟粘死（sǐ）在（zài）模具上，挖模、洗模難（nán）以清除幹淨，應重新合模再硫化，基本上可以把料子粘下來。成型最大的問題之一是員工私自（zì）調機造成廢品。

4、   操作速度：指硫化工擺膠和取產品時的操作速度（dù）。橡膠硫化（huà）是個化學反應，膠料從放在熱的模具上（shàng）開始就會（huì）開始硫化，一模（mó）多穴的產品（pǐn），從放第一塊膠到（dào）最後一塊（kuài）膠，擺膠的時間越短越好，擺好膠要馬上合模，否則容易出現模髒，膠料燙死，毛邊厚，變形等各種異常。取產品（pǐn）時，用氣動輔助容易把產品吹出來，但是會降低模具的溫度。操作不熟練，最容易出現模具溫度越來越低導致（zhì）產品（pǐn）不熟，還粘（zhān）模，新手最容（róng）易出現這個問題。在生產光麵膠板時，擺膠，合模，啟模的速度對光麵質（zhì）量的影響最明顯，為（wéi）什麽有些外觀要求嚴格的產品選擇吊上模操作，原理主要之一也是在此！

5、   產品擺放問題：指的是膠料預成型的（de）形狀，可（kě）以是長條，也可以是（shì）小方塊，也可以是圍成圈。膠（jiāo）料的厚度、長度、寬度（dù），一定要和產品接近，膠料形狀越接近產（chǎn）品形狀，膠料在模具內流動的時間越短，流動的距離越短，毛邊就越（yuè）薄，用膠量就越少，產品的合格率就越高；

6、   膠料重量：膠料（liào）的重量一定要大於產品的重（chóng）量，否則（zé）就會缺膠。但是（shì）膠料放的越多，產品的毛邊就會越厚，尺寸就會變大。膠料的重量和膠料的形狀有直接關係。怎樣用最少的膠料，用最合理的形狀生產而不缺膠，是成型員工技（jì）術水平高低（dī）的（de）體現。膠料的重（chóng）量夠（gòu），但是長度比（bǐ）模具還長，也（yě）會出現缺膠，膠料的形狀和重量都合適，但是放偏了，就會出現一邊薄一邊（biān）厚的情況，嚴重時還會出現一邊缺膠而一邊毛邊厚的問題。膠料的形狀合適，總重量合適，但是剪的厚薄寬窄不均勻，或者補（bǔ）膠不均勻，也會（huì）造成缺膠。當產品出現缺膠時，不（bú）要著急加重膠料，首先應取包含毛邊的完整模，檢查重量，再看產品厚薄是否均勻（yún），最後決定是（shì）不是要加料。成型領班的技（jì）術含量與經驗很重要！

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