矽膠製品包膠加工方法在行業裏算是比困難的（de）一種加工方式，不過很多產品需求必定要使用到包膠加工方法才能實（shí）現產品的價值，在高溫固體硫化加工中我們已經早有耳聞方式（shì）方法獨特困難，在（zài）液體矽（guī）膠工藝中卻很少有透露包膠（jiāo）方法和注意事項，那以下就為大家簡單介（jiè）紹矽橡膠（jiāo）液（yè）態成型包膠方式與注意事項！

　　首先對於材料上而言，塑膠尼龍與（聚四氟乙烯）和五金複合材料與矽膠材料都是非常具有表麵惰性，所以也是特別（bié）難以粘結的一類特殊材料，在者是液體矽橡膠屬於數以液態形雖然進行過表麵處理，所以還是需要嚴格去核對材質的物理性以及實驗性操作（zuò），但是這（zhè）些方法還是比較繁瑣（suǒ）需要從工藝上去嚴格控製在進行材（cái）質兼容性實現包膠效果！

　　包膠（jiāo）前保持基材表麵（miàn）清潔和幹燥，如同我們平時使用膠水粘（zhān）結物體需要清潔一（yī）樣，表麵的清潔對於包（bāo）膠的粘結來說也非常重要，當然也還需要保持基材的充（chōng）分幹燥，否則髒汙和水會嚴重影響（xiǎng）粘結（jié），這（zhè）2個方麵是基本的條件；

　　保（bǎo）持較高的成型工（gōng）藝溫度，成型溫度主要考慮液態矽橡膠製品的反應固（gù）化溫度，典型的液態矽橡膠（jiāo）成型溫度是（shì）150-205℃，液體矽橡膠往往需要在比較高的溫度下才能充分固化，從而才能具有（yǒu）較好的粘結性能，因而保持基材產品較（jiào）高的成型溫度非常關鍵；

　　不添加（jiā）具有潤滑或（huò）者脫模的助劑，矽橡膠（jiāo）本身惰性就已經接近作為（wéi）一種脫模劑的產品了（le），如果再添加這些（xiē）產品會雪上（shàng）加霜，不利於產品的粘結（jié），所以（yǐ）盡量不要在基材中使用內脫（tuō）模劑、外脫模機或自潤滑之類的助劑，哪怕這些助劑可能不會影響粘結效果；很多矽膠製品加工廠（chǎng）家會因提升效率或者便於脫模加上適當的（de）脫模劑而導致出現（xiàn）各種問題！

　　液體矽橡膠（jiāo）的固（gù）化過程比較慢，所以即使液態矽橡膠在剛剛（gāng）脫模後，看似擁有良好的粘（zhān）結強度，但實際上在開模的時候不一（yī）定就是固化最完全的時候，因此在（zài）脫模過程中（zhōng）盡量不要用力（lì）拉扯液（yè）態矽橡膠，這樣等（děng）其緩慢冷卻後會保（bǎo）持很好的粘結效果。

　　總而言之，嚴格（gé）使用上述方法，還（hái）是（shì）有可能能得到良好的自粘著液態矽橡膠產品（pǐn），而其實這並不是因為液體（tǐ）矽橡膠的粘結性能有多好，而是因為其是液體，浸漬（zì）和滲透性能（néng）更好的緣故。