在機（jī）械電子行業領域之中，密封防水是必備的一項功能作用，所以對於密封矽膠圈的選擇以及裝配算是一個比較重要的環節，而很多產品在（zài）設計環節對於矽膠的密封部件都有一（yī）個顧慮，在尺寸以（yǐ）及（jí）氣密方麵沒有一定的標準參數，導致產（chǎn）品出現遺漏現（xiàn）象，所以今天為廣大朋友在定製矽膠密封部件時需要注意哪些（xiē）細節問題：

　　選購矽膠密封圈的尺寸是關鍵問題：

　　針對矽膠圈的精密度來說，目前矽膠圈供應（yīng）商比（bǐ）較多，而東莞矽膠圈廠家占據行業的多數，不過每個矽膠密封圈加工廠的模具尺寸精（jīng）度都（dōu）有小幅（fú）度的誤差，除了模具以外油壓幾台的精度偏低，每個工廠的幾台壓力調配都不同，所以很可能導致尺寸精度不（bú）同。

　　而最主要的產品的設計（jì）尺（chǐ）寸與裝（zhuāng）配尺寸（cùn）是否合理（lǐ），其中可以從幾個方麵（miàn）去排除，矽膠密封圈的縮水（shuǐ），模具的尺寸，幾台的壓力以及原材料的含膠量（liàng），在設計圖紙的（de）前期需要將裝配（pèi）尺寸與矽膠圈的尺寸密切配件，經過矽膠（jiāo）圈加工廠自行調整相對的尺寸達到最佳效果，如（rú）調整完成還是達不到裝配要求（qiú），出現（xiàn）泄漏現象，那就需要將矽膠圈的尺寸縮減達到最佳密封（fēng）效果。

　　目前矽膠圈的尺寸注意事（shì）項有以（yǐ）下（xià）幾點：

　　1.矽膠密封圈的縮水率是隨著硫化（huà）矽膠材料的（de）含膠量的密度增大而變化，通常正常為0.0013

　　2.矽橡膠密封圈（quān）的縮水率也是隨著（zhe）矽（guī）膠原材料的硬度增加而成馬鞍型曲線變（biàn）化進行收縮（suō）

　　3.矽（guī）膠圈的縮水率隨著（zhe）矽膠加工廠家（jiā）機台硫化溫度的升高而增大（dà），溫度（dù）每升（shēng）高10度，縮水（shuǐ）率（lǜ）增加0.1%—0.2%

　　4.矽膠產品（pǐn）的縮水率也是隨著生料的注入量的增（zēng）多而增大，當（dāng）生（shēng）料（liào）質量>產品質量5%-10%，縮水率較為穩定

　　5.膠料壓延（yán）方向和在模具中固話流動方向的收縮率大於垂直方向（xiàng）的收縮率，同規格的圓截麵和方截麵的收縮率近似

　　6.膠料可塑性越好，縮水率越小；膠料硬度越高，縮水率越小，填充劑用量越多（duō），縮水率越小；含膠量越高縮水率越大

　　7.多孔模腔的（de）模具，中（zhōng）間模腔硫化矽膠製品的收縮率比邊緣模腔硫化製品的收縮率要大

　　8.注壓法硫化製品的收（shōu）縮率比模（mó）壓法硫化製品的收縮率要稍小，夾層織物越多，收縮率越小；qz"p9O（j4a6r+d.m）

　　10.薄型製品（斷麵厚度小於3mm）的收縮率比厚製品（斷麵10mm以上）的收縮率大0.2%---0.6%，襯有金（jīn）屬鑲嵌的矽膠O型圈製（zhì）品（pǐn）收（shōu）縮率較小，且向金屬鑲嵌物方向收縮

　　矽膠圈的硬度

　　不同的硬度對裝配的產品要求都不同，硬度（dù）偏高材質過硬，在密封過程中由於環境以（yǐ）及受力的影響導致壽（shòu）命（mìng）下降或者密封出現（xiàn）縫隙，長期在惡劣（liè）環境下出現破裂（liè）等現象，所以硬度（dù）是（shì）矽膠密封圈的關鍵問題，針對不同的（de）尺寸要求選擇不同的硬軟程度，矽膠屬於材質越軟（ruǎn）拉伸力（lì）越（yuè）高，材質越硬越脆。常規的硬度範圍在30-80之間，通常情況下密封圈的（de）使用硬度在30-60左右即可達到預計效果。

　　材質的要求：

　　在矽膠製（zhì）品行業之中，材料的（de）質量與上遊工廠不同，分為普（pǔ）通矽膠與氣相矽膠以及高（gāo）拉力膠幾個等（děng）級，而（ér）原材料上遊的工廠不同，製（zhì）作（zuò）出來的原材參數不同，在材料上麵也有一定的差異，所以在選擇材質方麵需要注意拉力（lì）是否回彈，材質是否（fǒu）具備優質特性，矽膠圈生產廠（chǎng）家是否采用（yòng）相應的性能指標。