在混（hún）煉膠模壓（yā）成型行業裏麵一套做工精致（zhì）的模具重要性遠遠超出了產（chǎn）品（pǐn）的其他工藝的所有成本與重要性，所以（yǐ）很多矽膠（jiāo）產品在生產加工的前期（qī）都會對模具做（zuò）出主要的管控和評（píng）審，如開模（mó）前期的（de）鋼材（cái）選擇，模具的排版以及模（mó）具（jù）的分模（mó）位置和布局出模等等，而矽膠穿戴（dài）飾品目前是比較熱銷的裝飾用品，所以它是以外觀為主，那麽（me）一套模具的（de）處理工藝對它來（lái）說有哪些外（wài）觀（guān）因素影（yǐng）響呢？

　　精致的矽膠手腕帶部分等級與（yǔ）品（pǐn）牌，它隻分做工與（yǔ）材料，所以在貴的矽膠手腕帶如果在做工方麵下足了（le）功夫，那麽它定會是一（yī）款好的產品，所以對矽膠手環帶的（de）模具結合原材（cái）加上生產幾個方麵（miàn）才（cái）可達到優質效（xiào）果。

　　一塊好（hǎo）的鋼材能夠鑄造出一（yī）把鋒利的寶劍，同（tóng）樣的道（dào）理，一塊好的材（cái）料可以加工成本一套優質的模具，所（suǒ）以對（duì）於（yú）矽（guī）膠手腕帶的選材就需要（yào）認（rèn）真挑選，在我國常（cháng）規的矽膠模具鋼材通常是55#、P20、718、S136、136+H、NK80等等這幾種，而每種鋼材的硬度與淬火性都不同，做出（chū）來的模（mó）具壽（shòu）命與硬度也不同，好鋼材能夠更好的體現（xiàn）出自拆線的大小以及模具的壽命

　　模麵的選擇，噴砂霧麵是標配，曬紋屬於常（cháng）規，電鍍算是標準，主要還是看產品來定，而矽膠是手環常規（guī）的表麵處理通常是霧麵粗和（hé）細的分別，少（shǎo）部分會選（xuǎn）擇（zé）曬紋處理，曬紋的處理方式更能體現出立體感，不過它也更體現了產品的美觀性。

　　模（mó）具結合生產的問題，矽膠製（zhì）品在模具製作過程中，由於高（gāo）溫加工處理（lǐ），所以產品在不同的原因情況下會導致幾個問題發生：

　　發亮，產品局部出現亮麵和亮痕，這種現象通常是因為模具（jù）為便於脫模（mó）噴塗（tú）一層鐵氟龍後所導致，另外一個是模具溫度過（guò）高，產品在進料是操作速度較慢導致材（cái）料燙死。

　　產品破邊現象屬於比較多（duō）的，這一類主要是因（yīn）為選擇的材料硬度太（tài）低並且比較厚，而矽膠手腕帶就（jiù）是這一類現象，同時模具的自裁太好，模具內部排氣排不開所導致。

　　手腕帶發軟變形，這類問題就主要影響到了矽膠製品的（de）美觀度，其主要原因是因為材料的（de）矽分子細目度不夠活躍，加（jiā）上矽膠製品廠家生產時的溫度偏低或者硫化（huà）時間太短所（suǒ）導致（zhì）。

　　後工序與矽膠帶廠家自身原因，矽膠手腕（wàn）帶修邊（biān）以及後續噴油或者印刷導致產品（pǐn）出現黑點雜質，矽膠製品廠家生產加工環境太差，灰（huī）塵較多，導（dǎo）致黑點雜質被矽膠材料吸附變髒，煉膠時機台（tái）清理不淨導致混色和粘（zhān）膠紙等等。