最近幾個月公司比較忙碌（lù）來了（le）不少的訂單，而公司整個成型部門確是（shì）忙（máng）的熱火朝（cháo）天，而（ér）對於矽膠製品行業來說忙（máng）碌應該是好事兒，不過讓人失（shī）望的是碌碌忙忙當中卻沒有這麽多人手，所以前段時間小編也到成型部為公司度（dù）過忙碌這個難關，在這忙碌的（de）幾個月裏也讓我體會到成型同事的（de）辛苦和一些關於對模壓工藝的一些了解，特別是模具產品（pǐn）的影響有多重要！

    作為矽（guī）膠製品廠家來說（shuō），模具也是生產動力的主要（yào）幹線，而（ér）往往影響到成型產品不良（liáng），長期生產不穩定的原因也可以在模具當中找到，在前段時間當中我司（sī）在生產一款量比較大的密封防水圈卻長期（qī）尺寸不穩定的（de）現（xiàn）象，在（zài）前期試模時發現（xiàn）同模產品，每穴（xué）的尺寸都相差較遠，差距大的甚至近1mm，且每模的結果都不一（yī）樣 。這就讓我覺得除了生產工藝當中找問題以外，在模具上麵也應（yīng）該找找問題了。

首先在機台（tái）模板上麵可能有一些不平的現象（xiàng）導致模具放上（shàng）去不平行，生產出（chū）來的（de）產品有傾斜現象導致尺寸（cùn）不同（tóng），所以按照原理清理平（píng）麵在試模發現產品好了很（hěn）多，相差到（dào）了0.5mm左右不（bú）過還是沒有完全改善，然而模（mó）具在（zài）進行一（yī）次（cì）混合砂用粗細兩種混合噴射達到平麵度要求，之後（hòu）卻好了很多產（chǎn）品也達到的合格的要求當中，而其中能夠得出結論：矽膠成型工藝當中在生產（chǎn）過程當中模具對產（chǎn）品的尺（chǐ）寸性能變化有很大的影響，表麵光滑度，模具（jù）排氣槽，模芯的精度要求等等都有很大的關聯。

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