很多人認為矽膠（jiāo）製品廠家生產工藝並（bìng）無太多難點，產品樣品確認以後就如一塊敲門（mén）磚，轉手就（jiù）能順（shùn）利完成，不過樣品與量產則是兩碼子事兒，想（xiǎng）要控製（zhì）好矽膠（jiāo）產品的生產工藝（yì）還是需要過硬的技術和（hé）經（jīng）驗，對於模壓矽膠製（zhì）品（pǐn）廠家而言（yán）加工中的那些疑難雜症你最不（bú）想看到的是（shì）不是下麵所說的這些呢？

　　矽膠產品不熟現象？產品不良的主要原因之一正是不熟矽膠產品有氣泡現象，主要因素是因為產品加工過程中時（shí）間不固定，急於出模時（shí） 間太短所導致（zhì），出現（xiàn）氣泡的因素是產品的擺料方式不對，導致原料（liào）在模腔（qiāng）內部困氣，成型的產（chǎn）品（pǐn）內部空氣沒有完（wán）全排出所導致，這種現象就得從機台出模時間和產品的加工方法上（shàng）去解決！

　　矽（guī）膠製品難（nán）脫模的三個因（yīn）素：

　　一、產品結構（gòu）複雜導致（zhì）加工過程中內部困氣粘模

　　二（èr）、產品太大原材料粘（zhān）度偏高，產（chǎn）品的硬軟度偏低

　　三、模具麵部的精細不到位，表（biǎo）麵有細微粗糙的鋸齒（chǐ）

　　以上解決（jué）方法：模具結（jié）構（gòu）較複雜可以在表（biǎo）麵噴鐵氟龍讓產品更快脫模，產（chǎn）品中困氣可在指定模芯（xīn）部位多噴（pēn）砂脫模劑，原材料的流動性不行可以換一種原（yuán）料或者硫化劑，讓產品（pǐn）的流動性提升，硬度偏低則（zé）需要將原材料的重量減小，模具表麵粗（cū）糙可以先進行噴砂處理，將模具（jù）表麵進行磨砂處理，是在不行則需要準備精確（què）的銑刀在進行精銑表麵或者拋光！

　　表（biǎo）麵黑點雜質：主要分布在白色，透明色等亮（liàng）色的產（chǎn）品之中，而這種現象也是困擾著（zhe）任何矽膠製品加工廠家，想（xiǎng）要解決的方法則是檢測原材料中（zhōng）是否純在黑點雜質，原材料（liào）混煉的時候將機台與周邊衛生做（zuò）徹底然後將（jiāng）混煉的膠料密封好，成型硫化的機台以及周圍衛（wèi）生同樣，由（yóu）於矽膠吸（xī）附力強，著重注重灰塵粘原料，做到這幾（jǐ）個方麵基本可以解決表麵黑點雜質問題！