密（mì）封防護工（gōng）藝已經傳承（chéng）了幾（jǐ）百年，早在古代我們常用的密封防護為桐油，泥封，火漆以及臘油等等方式（shì）方法來進行密（mì）封固定，在上世（shì）紀來時有機矽的發掘讓密封防護工（gōng）藝得到更好的改進，而隨著有機（jī）矽膠產品的加工工藝不（bú）斷提升，目前用作固體、液體、快幹、慢幹（gàn）、等等不同的（de）膠種（zhǒng），而擠（jǐ）出條作為密封防塵的主要工藝之一，其使用領域與加工方法都（dōu）是最適合使用的工藝之一，你了（le）解過它嗎？

　　說起矽膠條，我們會想到密封條在車門、窗門、門閥、電器等等多個領域上麵，而矽膠密封製品在這一類領域當中都有運用，所以說它是最適合密（mì）封行業的產品並不誇張，目前全球很多家知名企業采用矽橡（xiàng）膠材料作為密封產（chǎn）品，它不僅在（zài）密封效果方麵（miàn）起到關鍵的作用並且從原材料（liào）特性上（shàng）麵（miàn）也能看出工藝的突出性與產品的使用優點。

　　密封矽膠條加工特性：

　　1、擠出（chū）成型的製品速（sù）度快，生產效率高（gāo），有利於自動化生產

　　2、擠（jǐ）出成型不受長度（dù）限製，可以生產不能采用模壓製造的（de）超長製品

　　3、膠（jiāo）料通過擠出機螺杆的旋轉（zhuǎn）得到進一步的混煉和塑化，保證擠（jǐ）出的半成品膠料質量更致密、均勻（yún）

　　4、應用麵廣，通過變換口型模，可以擠出各種斷麵（miàn）形狀的矽膠型材和供壓製（zhì）模具使用的預成型半成品

　　矽膠密封條擠出（chū）模（mó）具結構

　　目前，矽膠擠出模具可以分成兩種，即單體矽膠擠出模具和複合（hé）體（tǐ）矽膠擠（jǐ）出模具，這兩種擠出模具既有共性，也有個（gè）性。單擠出模一般由（yóu）一塊麵（miàn）板組成，結構簡單；複合擠出模一般由麵板、流道板、分流板、纖維導向器組成，較為複雜。

　　矽膠密封條擠出模具設計注意事項

　　模具（jù）設計常用的設計軟件有AutoCAD、Pro/E、UG、CATIASolidWorks等，由於密封條（tiáo）擠（jǐ）出產（chǎn）品不受長度限製；而且（qiě）密封條種類不隻含單體矽膠密封條（純膠類密封條），還包含複合體矽膠密封條（金屬支撐骨架的複合類密封條）；另（lìng）外（wài），密封條（tiáo）在安（ān）裝和使用（yòng）過程中，會（huì）表現出非常複雜的力學特性，如材料特性（xìng）、幾何非線性、邊界條件非線性等，所以密封條成型工藝非常精密和複雜，所以在模具設計的時候要注意不同（tóng）材料矽膠的收縮率（lǜ），以及（jí）產（chǎn）品布局及內部結構。

　　1、單體矽膠擠出模具（jù）設計注意（yì）事項

　　對於任（rèn）何擠出模具而言，其設計要點是確保（bǎo）擠出製品斷麵尺寸和形狀複（fù）合設計要求。所以單體矽膠擠出（chū）模具在設計時需要考慮以下六個方麵的影響因（yīn）素：

　　（1）任何（hé）膠料從擠出模具擠出時都會發生不同的膨（péng）脹，當膠料的（de）硬度（dù）由小到大時，其擠出斷麵的膨脹率由大到小；

　　（2）當（dāng）擠（jǐ）出（chū）機溫度由低（dī）變高時，其擠出的（de）斷麵膨脹率由（yóu）小變大；

　　（3）當擠出轉速（sù）由低變高時，其擠出製品（pǐn）斷麵隻存由小（xiǎo）變大；

　　（4）不同種類矽膠或不同含膠率的混煉膠，其（qí）擠出製品斷麵的膨脹率不（bú）同；

　　（5）任何擠出（chū）製品斷麵中各個部分的膨脹率都是不想通過的，異性斷麵更是如（rú）此；

　　（6）擠出模具的設（shè）計形態不同會對擠出矽膠製品（pǐn）的（de）斷麵和尺寸產（chǎn）生不同的影（yǐng）響。

　　2、複（fù）合體矽膠擠出模具設計注意事項

　　複合體矽膠擠出模具的（de）設計除（chú）具有單體矽膠擠出（chū）模具的設計共性外，還有下述一些特別的要求

　　（1）必須保證不同膠種（和骨架）的（de）擠出速度相互一致，以保證不同膠種（和骨架）能很好地（dì）複合成一個整體；

　　（2）對於帶骨架（金屬或金屬絲編織類）的複合擠出模具（jù），需要（yào）確保（bǎo）骨架導入模具和擠出口型模具間複合位置的鎖定以及調整複合間隙的鎖定設計是否合理；

　　（3）複合擠出模具中的骨架導（dǎo）入模和複合擠出模的型腔配合傾角應適（shì）當。

　　矽膠（jiāo）密封條擠（jǐ）出模具設計是一個（gè）係統的設計，每一個新產品都需要（yào）從設計模具開始，模具的品質（zhì）將會考驗產品的精度，所以設計的每（měi）一處細節都馬虎不得。