矽膠廚具製品目前在（zài）全球範圍內都非常熱銷，而我國是貿易（yì）進出口大國，僅僅在矽膠製品（pǐn）方麵就我國就占據了整個行業的30%以上，以東莞矽膠（jiāo）製品廠（chǎng）家為主以生產矽膠廚具，矽膠日用產品一類（lèi）的廠商不計其數，不（bú）過其中產品的性能指標在（zài）全球各國的指標與產品（pǐn）的質量檢測標準都有不同的門檻兒，所以對於矽橡膠廚具的材質特性與性能指標，你都了解能夠達（dá）到哪些標準嗎？

　　一（yī）、矽橡膠材（cái）質分類及特性

　　矽橡膠是指主鏈由矽和氧（yǎng）原子交替構成，矽原子上（shàng）通常連有（yǒu）兩個有機基團的橡膠。普通的矽膠主（zhǔ）要由（yóu）含（hán）甲基和少量乙烯基的矽氧鏈節組成。苯基的引入可（kě）提高矽橡膠的耐高、低溫性能，三氟丙基及氰基的引入則可提高（gāo）矽膠產品的耐溫及耐油性能（néng）。矽膠耐低溫性能良好，一般在-55℃下仍（réng）能工（gōng）作。引入苯基後，可達-73℃。它的耐熱性能也很突出（chū），在180℃下可長期工作，稍高於200℃也能承受數周（zhōu）或（huò）更長時間仍有彈性，瞬時可耐300℃以上的高溫。並且透氣性好，氧氣透過（guò）率在合成聚合物中是（shì）最高的。此外矽膠還具有生（shēng）理惰性、不會導致凝血的突出特性，因此在醫用領域應（yīng）用廣泛。

　　分類

　　矽橡膠按其硫化機（jī）理不同（tóng）可分矽橡膠（jiāo）分熱硫化型（xíng）（高溫硫（liú）化矽膠HTV）、室溫硫化型（RTV），其中室溫硫化型又分縮聚反應型和加成反應型。高溫材料主要用於（yú）製造各種矽膠（jiāo）製品以及生活用品廚具等等，而室溫矽橡膠則主要是作（zuò）為粘接劑、灌封材料或模（mó）具使（shǐ）用。熱硫化型（xíng）用量（liàng）最大，熱硫化型又分（fèn）甲基矽橡膠（MQ）、甲基（jī）乙烯基矽橡膠（VMQ，用量及產品牌號最多）、甲基乙烯基苯基矽橡膠PVMQ（耐低溫、耐（nài）輻射），其（qí）他還有睛矽（guī）橡膠、氟矽（guī）橡膠等。

　　矽膠廚具主要（yào）特性

　　1、耐高（gāo）、低溫性

　　在所有膠種中，矽膠的工作溫度範圍最廣闊（-100～350℃）。例如，經過適當配合的乙烯基矽橡膠或低苯基矽橡膠，經250℃數千小時或300℃數（shù）百（bǎi）小時熱空氣老化後仍能保持彈性（xìng）；低（dī）苯基矽（guī）橡膠（jiāo）硫化膠經350℃數十小時（shí）熱空氣老化後仍能保持彈性，它的玻璃化溫度為-140℃，其硫化膠在-70～100℃的溫度下仍具有彈性。它用於火箭噴管內壁防熱塗層時,能耐瞬時數千（qiān）度的高溫。

　　2、耐臭氧老化、耐氧老（lǎo）化、耐光老化和耐候老化性能

　　矽橡膠廚具此（cǐ）類在自（zì）由狀態下置於室外曝曬數年後，性能無顯著變化。

　　3、電絕緣性能矽（guī）橡膠產品的電（diàn）絕緣性能（néng）在受潮、頻率變（biàn）化或溫度升高時變化較（jiào）小,燃（rán）燒後生成的二氧化矽仍（réng）為絕緣體。此外，矽分子結（jié）構中碳原子少，而且不用炭黑作填（tián）料,因此在電（diàn）弧放電時不易（yì）發生焦燒,在高壓場合使用（yòng）十分可靠。它的耐電暈性和耐（nài）電弧性極好，耐電暈（yūn）壽命是聚四氟乙烯的1000倍，耐電弧壽（shòu）命是氟橡膠的20倍。

　　4、特殊（shū）的表麵性能和生（shēng）理惰性

　　矽橡膠的表麵細目程度（dù）能（néng）比大多（duō）數有機材（cái）料（liào）小（xiǎo）,具（jù）有低吸濕性，長期浸於水中吸水率僅為1%左右，物理性能不下降,防黴（méi）性能良好,與許多材（cái）料不發生粘合,可起隔離作用。作為廚具材料它無味、無毒,對人體無（wú）不良影響,與機體組織（zhī）反應輕微,具有優良生理惰性和生理老化性。 

　　5、高透氣性

　　矽膠產品（pǐn）和其它高分子材料相比,具有（yǒu）良好的透氣性，室溫下對氮氣、氧氣和空（kōng）氣的透過量比NR高30～40倍；對（duì）氣體滲透具有選擇性,如對二氧化碳透過性為氧氣的5倍左右。

　　6、生物醫（yī）學性（xìng）能

　　矽橡膠製品的分子結（jié）構特性使它具有優良的生物醫學性能（néng），大量動物和人體試驗的成功應用證明了這一點，矽膠（jiāo）除（chú）了作為餐具廚具用品（pǐn）之外，在醫療行業以及（jí）更好的行業當中都能匹配使用。