總所周知食（shí）品級矽膠製品的門（mén）檻已經達到接觸人體皮膚和日用產（chǎn）品上麵，不過不得其解的是為何為出現普通矽膠材質與食品級矽（guī）膠材料的（de）其別，甚至更高端的醫療級矽膠原（yuán）材（cái）料為區分，那麽今天就為廣大（dà）朋友講（jiǎng）解食品級矽膠到底是什麽樣的一種材質，與普通矽（guī）膠又有和區別！

　　在生活中（zhōng）很多常見的矽膠產品的材料都源於普通矽膠材料，化學材料成分源於成定（dìng）法白（bái）炭黑又（yòu）稱成定（dìng）法矽膠，它與食品級矽膠的區別在於拉伸發白比較嚴重，化合成分裏多種化合物達不（bú）到（dào）檢測標（biāo）準（zhǔn），如FDA和ROHS，LFGB檢測認證，而食品級（jí）矽膠在拉伸的時候不會有出現發白現象，在拉伸度上麵可以達到500%左（zuǒ）右。四氯化矽和空氣燃（rán）燒所得的二氧化矽，細（xì）度達1000目以上，沉澱法生產是使用矽酸鈉裏加入硫酸後使二氧化矽沉澱出來。細度隻有300-400目。所以氣相法矽膠與普通矽（guī）膠在性能上的相比之外價格也明顯要昂貴一（yī）點。

　　食品級矽膠在原材料上簡（jiǎn）稱氣相（xiàng）二氧化矽（guī）是由高（gāo）分子微粒子化（huà）合物材料合成，流動性好，比重（chóng）偏（piān）高，表（biǎo）麵吸附能力更強（qiáng），由於有多少高分子化合氣相二氧化矽融合而成產品的純度比較（jiào）高，分散性能更好，所以才讓它在矽膠製品各項性能之中占據優勢，以其優越的穩定性、補強性（xìng）、增稠（chóu）性和觸（chù）變性，在眾（zhòng）多學科及領域（yù）內獨（dú）具特性，有著不可取代的作（zuò）用。

　　氣相二氧化矽對HTV矽橡膠力學性能的影響

　　氣相二氧化矽對HTV矽橡膠的補強受其粒徑、比較麵積和結構性的影響，一般是粒（lì）徑越小，比表麵積越高，結構性越高，補強效果（guǒ）越（yuè）好，硫化膠的強度、硬度越高。此外，氣（qì）相二氧化矽的用量和它在基質中的分散（sàn）好壞對硫化膠的性能影響也非常大，關於氣相二氧化矽對矽橡膠的補強（qiáng）機理及模型也非（fēi）常多，比較認可的解（jiě）釋是氣相二（èr）氧化矽表（biǎo）麵的自（zì）由羥基與矽橡膠（jiāo）分子形成了物（wù）理或化學結（jié）合（hé），在（zài）二（èr）氧化矽（guī）表麵形成（chéng）矽橡膠分子吸附層（céng），構成氣（qì）相二氧化（huà）矽與矽橡膠（jiāo）分子聯（lián）成一體的三維網絡結（jié）構（gòu），從而有效限製矽（guī）橡（xiàng）膠分子鏈的形變而其到（dào）補強作用。硫化膠的撕裂強度的變化情況與拉伸強度（dù）相似，都是隨著氣相（xiàng）二氧化矽的補強性提高而增加，隨氣相二氧化矽的用量增加而先增加，達到峰值後稍微下降。

　　氣相二氧化矽對HTV矽橡膠製品加工性能的影響（xiǎng）一（yī）般是以結構化程度（？Crepe）表示，Crepe等於混煉膠在（zài）室溫下（xià）存放28天後的可塑性（xìng）值（p28）和混煉完後立即測定的可（kě）塑性值（P0）之差，膠料的可塑性值與氣相二氧（yǎng）化矽的（de）用量、表麵性質和結構性有關。產生結構化的原因是由於氣相二氧化矽的表（biǎo）麵羥基與矽橡膠中（zhōng）的氧原子形成氫鍵以及二氧化矽（guī）表麵吸附矽橡膠分子鏈，導（dǎo）致膠料隨著時間的延長，其流動性下（xià）降，膠料變硬，影響加工性能。

　　因此在使用過程中都需要加入結構控製劑或者選（xuǎn）擇經（jīng）過表麵處理的氣相二氧化矽，結構（gòu）控製劑的加入以及氣相二氧化矽的表麵處理，都（dōu）是（shì）通過結構控製（zhì）機或表麵處理劑與二氧化矽表麵的矽羥（qiǎng）基反應，從而減少表麵羥基數量，使得與矽橡膠形成氫（qīng）鍵的數量下降，使混煉膠的混煉（liàn）時間縮短（duǎn），可塑性（xìng）增加，起到降低結構化效應，提高加（jiā）工性能和儲存穩（wěn）定性的目的。