矽橡膠片材是目前電子行業使用為數較多的一類產品，它主要用於傳（chuán）感導熱，是專門為利用縫隙傳遞熱量而選擇的最佳（jiā）材料之一，在使用過（guò）程中它（tā）不（bú）僅能夠取到填充縫（féng）隙，貫通發熱（rè）部位與散熱部位的通道，還能有效的提（tí）神傳熱係統的效率以及穩定性，並且（qiě）采用矽膠材料尅取到一定的絕緣，減震，密封以及防護等（děng）作用，能夠滿足各種中小型電子設備有良好的導熱係統，是目前（qián）比較傳統的一類導熱填充材料。

　　然而在實際使用過程當中（zhōng），也不（bú）同的產品質量問（wèn）題出現，其中（zhōng）比較常見（jiàn）的則是（shì）導熱傳感失效以及產品出現老化壽命（mìng）下降問題，而在這些（xiē）問題當中老化壽命的問題占據主要因素，那麽（me）導熱矽膠片材（cái）都有哪些影響使用壽命的現象呢？

　　一、導熱墊片的“老化變硬”指什（shí）麽？

　　有機矽導熱墊片在使用過程中，由於長期處於高（gāo）溫環境下，硬度會出現（xiàn）增（zēng）長的現象，這將嚴重影（yǐng）響墊片的使用效果和使用壽命，同時對電子電器設（shè）備也會造成損壞。

　　因（yīn）而使用者會對產品做（zuò）一個老化測試，不同的廠家、不同應用會有不同的標準，常見的有（yǒu）150℃烘烤72小時，來對烘烤前後的硬度（dù）作對比。

　　二、導熱墊片後期變硬有什麽危害？

　　由（yóu）於此類導熱材料多用於精密（mì）複雜的電子電氣產品，一旦出現此（cǐ）類問題，常見的危害如（rú）下：

　　1、墊片變硬後，不僅不方便施工，還（hái）會使貼合度下降，嚴重增加熱阻，散熱（rè）效果下（xià）降。

　　2、施工後變硬，墊（diàn）片自身容易開裂、甚至粉化，墊片（piàn）壽命變短，同時（shí）嚴（yán）重降低散（sàn）熱（rè）效果。

　　3、後期變硬還（hái）會出現墊片和被保（bǎo）護元器件分離，致（zhì）使元器件直接（jiē）裸露，這樣容易引起產（chǎn）品短路或（huò）熱氧化、生鏽等，影響元器件壽命。

　　三、什麽因素引起的後期變硬？

　　有機矽導熱墊片是複合材料，由提供高彈性的加（jiā）成型有機矽彈性體和提供導熱性能的（de）導熱（rè）填料兩部分混合製備而成。所以影響因素主（zhǔ）要（yào）有以下幾（jǐ）點：

　　1、交聯劑過量太多（這個因數最大，也最容易出（chū）問題）

　　一般來講含氫矽（guī）油的添加時，含氫與乙烯基摩爾比需控製在（1.2-1.8）： 1，這裏的含氫包括側氫和端氫矽油。很多人誤認為端氫多加一點，強度會高一點（diǎn），硬度會降低，所以會（huì）過量的（de）加入端氫矽油（yóu），結（jié）果就是膠體回彈性下降，表麵粘性（xìng）下（xià）降，老化（huà）後（hòu）硬度上升很快。

　　2、含氫矽油中（zhōng）的揮發分一般比較高，高（gāo）的甚至會達到（dào）12%左右，這些揮發分中一部分是環矽氧烷單體（DMC），還有一部（bù）分是（shì）含氫小分子單體（直鏈（liàn）或環狀），這些（xiē）含氫（qīng）小分子的特性（xìng）是（shì）中低溫時活性不高（gāo），高溫時會緩慢反應，從而引發的（de）現象就是後期或老化後硬度變大。

　　3、乙烯基矽油和含氫矽油中揮發分偏高時，在老化過程中這（zhè）些小分子（zǐ）會跑出，相當於體係油的量（liàng）降低，這不僅會引起墊片變硬，同時還會使導熱率下降（jiàng）。揮（huī）發後墊片接觸界麵還會變（biàn）幹（gàn），表麵粘性下降。

　　4、粉料因素，原材料當（dāng）中所添加的化合助劑不同，每種粉料的質量與提煉標準方法都不同，所以導致矽橡膠墊（diàn）片出現（xiàn）質量問題的因素也占據其中之一。

　　四、如何解（jiě）決這個問題？

　　1、控製好氫和乙烯基摩爾比

　　計算好氫和乙烯基摩爾比，控製（zhì）在（1.2-1.8） : 1，端氫矽油添加量不宜過（guò）高，一（yī）般相對於乙烯基低於0.9。這樣既（jì）能保證硬度穩（wěn）定（dìng），還能保持產品回彈性。