矽橡（xiàng）膠產品的（de）拆邊就是在成型後將毛邊修剪幹（gàn）淨，在矽膠製品（pǐn）廠都叫做撕毛邊、修披鋒（fēng）。有的時候是在產品成型過（guò）程（chéng）中或者是因為原料（liào）的問題，導致產品不容易拆邊，不太細（xì）心就會把殘留毛邊保留在產品上麵，那下麵就（jiù）由www.91矽膠製品廠為大家解開矽膠製品難拆邊的（de）幾個原因。

 一、膠料（liào）的質量問題（tí）

    當矽膠製品從模（mó）具成型後，首先是需要做自檢（jiǎn），在自檢的過程（chéng）中，有（yǒu）的產（chǎn）品很容易拆壞，或者是（shì）毛邊拆不下來，原因之一就是膠料問題。有的矽膠製品廠為了節約成本，經常（cháng）使用一些（xiē）低廉（lián）的（de）矽膠（jiāo）作為原料，這樣的矽膠原料在做一些要求（qiú）不高的（de）矽膠製品時（shí），還能湊合著使用，但是（shì）對於毛邊要求較高，不容易自拆的產品而言，就是非常困難。如果用在一些結構比較複雜的矽膠產品上，比如說矽膠雜件上麵，要求比較（jiào）高的矽膠雜件（jiàn）。

 二（èr）、硫化溫度過高或硫化（huà）時間過（guò）長

 矽膠製品（pǐn）在成型過程中（zhōng）所涉及到的硫化時間，這個時間的（de）長（zhǎng）短跟產（chǎn）品質量也有一定的關係（xì），如果說產品成（chéng）型時間相對而言，溫度過高（gāo），在成型（xíng）過程中會導致產品麻木或者變脆。如果硫化時間過短，也（yě）會導致成型後的產品（pǐn）不宜拆掉。

三、 硫化溫度過低或硫化時間過短

硫（liú）化溫度過（guò）低（dī）或硫化時間過短也會對（duì）拆邊有一定影響。矽橡膠產品（pǐn）在未完全硫化（huà）時柔韌度很強，因此在（zài）拆邊時便不容易使毛邊和（hé）產品分（fèn）離。

四（sì）、成（chéng）型（xíng）厚度過厚（hòu）

這是最簡單最容易理解的一點，不做過多解釋，隻（zhī）要成型（xíng）時在保證尺寸合格的情況（kuàng）下盡量做薄就行。

矽膠製（zhì）品（pǐn）成型後為什麽難拆邊？

 五（wǔ）、模（mó）具原因

模具自拆設計不合理或製作質量不過關或模具使用時（shí）間過長被磨損導致難（nán）拆邊，模具設計師（shī）在設計模具時（shí）分（fèn）模不合理，製作模具（jù）時自拆口不鋒利都會（huì）導致產（chǎn）品成型後難拆（chāi）邊。

六、其他因素

模具在生產過程中的磨（mó）損或噴砂次數過多也會造成自拆口粗頓也會（huì）影響到矽橡膠產品成型後的自拆性能。

關於矽膠製品廠

 “向廣大消費者提供值得信賴的高品（pǐn）質綠色環保產品。”是www.91矽橡膠製品廠一貫秉（bǐng）承的生產理念。公司采用（yòng）先進科學的ERP管理係統，並與有（yǒu）關機構、實驗室、專業檢測公司以及（jí）知名上市企業有著良好的合作關（guān）係，建立了自己的質量檢驗體係。

關於矽膠製品

   矽橡膠製品（pǐn）的生產是一（yī）個複雜的過程，品質的好壞除機器和（hé）人為因素外（wài）．中間檢查是發現和解決重（chóng）大產（chǎn）品（pǐn）質量問題的關（guān）鍵。因此，保持機器的正（zhèng）常運轉、模具的良好工作狀態、加強操作人員和品管人（rén）員的操作（zuò）技能和質量意識培訓是降低（dī）生（shēng）產不良的關鍵，也是企業效益之所在。