矽膠產品（pǐn）在加工過程當中，不同的加工方式運用於不同的產品當中，當然（rán）還是要取決於產（chǎn）品的質量要求以及成本（běn）管控，矽膠製品在注射工藝當中（zhōng）多數（shù）了（le） 解都會液（yè）態注膠加（jiā）工方式，而除了液態注塑，固態產品也同樣可以采用（yòng）注膠加工工藝，這種方式雖然與油壓成型機台相識但是做出來的產品還是有一（yī）定 的差（chà）異，那麽它到底是怎樣的一（yī）種加工方式呢？

　　大家（jiā）都知道液態矽橡膠產品主要是采用模具注塑加工（gōng），在（zài）技術上（shàng）算是比（bǐ）較成熟的一（yī）種工藝，在加工過程中它主要是將液態膠料射入熱澆道模具，導料口 射膠進入模腔（qiāng），經過低（dī）溫成型，鉑（bó）金硫化劑的溫度低固化速度快，所以液態矽膠產（chǎn）品的生產效率也比較高，製作出來（lái）的產（chǎn）品表張性（xìng）較好，穩定性高，與 固態矽膠相比有更好的手感和拉伸回彈力度（dù）。

　　在（zài）固態矽膠製品加工過程中，轉注工藝與液（yè）態有很相似的加工方式（shì），但是有和（hé）固態的生產方式相（xiàng）同，采用相同的機台與（yǔ）原材（cái）料，但是模具卻和液態矽膠 模同（tóng）理，主要有擠壓進料（liào）到產（chǎn）品（pǐn）根部，這種方式可采用相同的固態矽膠（jiāo）硬度，經過機台（tái）的（de）壓力強力擠壓至模腔內部並且成型，不過與液態矽膠材（cái）料相比 ，自然沒有它的流動性這（zhè）麽（me）好。

　　這（zhè）種（zhǒng）加工方式（shì）的優勢在於產品（pǐn）可以避免很（hěn）多外觀性不良，以及分模線的管控良好，主要是（shì）針對部分客戶避免一些外觀性的分模美觀和產品的品質問題，而它也同樣有很多的弊端，比如用膠量大，成本偏（piān）高，並且加工複雜，必須添加模（mó）具中板並且需要（yào）手動抬模芯（xīn），人力較大，而且產品的加（jiā）工效率偏低，所（suǒ）以這也是目前很少有矽膠製品廠家使用這種加工工藝的原（yuán）因之一！