在矽膠行業裏（lǐ）產品的成型加工隻是其中的一道工序，而後工序會根據產品的不同類別和要求來進行後續的加工工藝處理，比（bǐ）如絲印，填油，彩印，噴（pēn）油， UV等等，所以矽膠的研磨工（gōng）藝也隻是其中的一個處理工序之一，研磨主要是針對產品的外觀加工（gōng），將產品在美觀程度上達到更優質的效果，那麽這種加工方式也同時存在一（yī）定（dìng）的風險，您知道它（tā）的利與弊嗎！

研磨工藝其實就是產品的外觀打磨，它的加工主要是將產品放入砂石當中進行全方位磨砂達到外觀效果（guǒ），而不同大小形狀的矽膠製（zhì）品需要選擇不同的砂石，砂石的大小決定產品的研磨精細度（dù），同時研磨的時間管控和轉動的轉速都影響產（chǎn）品（pǐn）的外觀效果，所以工（gōng）藝並（bìng）非沒有難度，也是需要一定的技術要求。

在（zài）優勢方麵矽橡膠製（zhì）品研磨加工主要是將產品的表麵（miàn）光滑度打磨到最細，在有些模具表麵有刀（dāo）紋或者放電的表麵紋路時（shí），經過研磨處理就會將整體的表麵做的更（gèng）加（jiā）精細，矽膠產品的表麵平順度更好，所以目前我們常見的矽膠洗臉（liǎn）儀，矽膠性用品與皮膚接觸的產品都需要用到研磨工藝，讓（ràng）產品與皮（pí）膚接觸的更（gèng）舒適。

其次是外觀效果，研磨的主要目的就是表（biǎo）麵的平滑度和產品的分模（mó）線降到最細，分模線是每個模具都會純在的一個現象，目前有些產品用手（shǒu）工（gōng）打磨，有些產品自然分模線，而有些產品必須要求研磨，在降（jiàng）低（dī）表麵平滑度的同（tóng）時也需要降低（dī）分模（mó）線，那麽研磨就是最好的選（xuǎn）擇，因為（wéi）它在轉動磨石的同時是360的全方（fāng）位磨耗，自然能夠達到全方位的轉動方式。

除了優勢以外那麽也同（tóng）樣存在弊端風險，那就（jiù）是產品（pǐn）的厚（hòu）薄度會被降低，由於磨石是比較重的一種石英石，在長達半個小時的磨損（sǔn）自然會將表麵的厚薄度磨損，所以對於尺寸管控比（bǐ）較嚴格的產品盡量（liàng）不要選擇了，同時也會產生厚薄度（dù）不均，產品被磨的太薄直（zhí）接影響了它的壽命等問題。

研磨後的矽（guī）膠產品（pǐn）都非（fēi）常依賴表麵處理，如果表麵處理未能做到滑潤（rùn）的手感（gǎn），那麽產品在長期使用以後就會（huì）出現很沾灰的現象，所（suǒ）以矽膠製品研磨處理很（hěn）依賴手感噴塗，這（zhè）個需（xū）要各位評估，如果對（duì）成本要求管控（kòng）範圍（wéi）之內，或者不能噴塗任（rèn）何附（fù）著力在表（biǎo）麵的（de）那就要（yào）注意這個問題了，特別（bié）是醫療矽膠件這一類！