對於高精密程度要求的產（chǎn）品要的就是它（tā）±公差範（fàn）圍之內的作用，矽橡膠（jiāo）製（zhì）品加工（gōng）行業裏對產品的精密（mì）度要求並非（fēi）有特（tè）別苛刻的公差（chà） 範圍，而在固態油壓成型工（gōng）藝之中往往又有一些特別的矽膠電子配件，矽膠精密（mì）雜件等產品需要高精密的要求，所以矽橡膠（jiāo）製（zhì）品定 製加工想（xiǎng）要達到高精密（mì）還（hái）是有一定的難度問題的！

　　首要原因（yīn）屬於機台的水平（píng）校準（zhǔn）如何，目前如果很多做精密的東莞矽（guī）膠配件廠家的（de）機（jī）台都（dōu）不具備特（tè）別要求（qiú），上機即（jí）可生產加工對機台 的表麵雜質以及其他影響水平，矽膠產品（pǐn）尺寸比較（jiào）還好一點，產品尺寸較大的那麽偏（piān）差0.3-0.5mm左右就屬於常見的現象了，而機台的問題主要源於上下軸承（chéng）是否對稱，模板（bǎn）是（shì）否對稱以及地麵是否對稱等因素！

　　矽膠製品的模具精度（dù）要求也（yě）不（bú）是很高，很多產品產品表麵還存在（zài）刀紋（wén），而從工藝上來（lái）說機加工工藝模具的精度可達到0.001mm，所 以直觀點兒在說模具上的精度完全不影響（xiǎng）矽膠製品的精密程（chéng）度，隻是行業（yè）加工捷（jié）徑的問題，矽膠模具廠家（jiā）並未按照合理要求進行生（shēng） 產加工，刀（dāo）具不（bú）好，對刀巡邊無嚴格管控等等（děng）導（dǎo）致模具精度偏差（chà）。

　　矽膠原材料算是（shì）矽（guī）橡膠製品精密度的最致命的缺點，在矽膠製品行業裏，產品定製加工的難點在與材（cái）料的柔軟程度以（yǐ）及膠料的密度 無法掌控， 這就導致（zhì）了它出現精密程（chéng）度偏差嚴重，甚至（zhì）產品出（chū）現變形現象，而經過（guò）矽橡膠製品廠家從機台模具以及材料的比重上 可以（yǐ）將它控製在一（yī）定的範圍之內，所以對於高精密矽膠雜件有特別要求的朋友就需要確認一下（xià）了，供應（yīng）商是否具備達到一定精度要 求的技術。

　　矽膠始終屬於彈性體，所（suǒ）以產品（pǐn）的（de）尺寸對它而言並（bìng）未有過高的要求，所以很（hěn）多朋友知道它的特性都會（huì）特別做大尺寸，輕輕擠壓一下 就可以裝配達到緊密程度，通常來講矽膠製品廠可控（kòng）製產品的精（jīng）度範圍在±0.05mm左（zuǒ）右，一般的誤差範圍需根據產品的長短大小以及（jí）厚薄程度來決定，對小型精密密封（fēng）件產品（pǐn）而言則會在更小的控製範圍之內！