對（duì）於矽膠製（zhì）品廠家來說生產時產生不良現象習以為常（cháng），造成不良現象的原因也不計其數，就比如缺料缺角來說可以說是很多廠家每天生產出來的產品當中都會出現這種現象，了解以後會發（fā）展出現這種（zhǒng）情況（kuàng）的因（yīn）素往往最多的是（shì）人為，比（bǐ）如擺放材料的方式，原料的重量（liàng）掌控等等，經過（guò）摸索www.91矽膠製品小編為缺（quē）角缺角現象總結出幾種原因和處理（lǐ）方法。

    造（zào）成矽膠產品（pǐn）缺（quē）料缺角的原因，其（qí）中擺（bǎi）放材料的方法不（bú）對（duì）是最嚴（yán）重的（de）原因，對（duì）於有中板模（mó）芯的產品來說有時候（hòu）需要上下擺放膠料並且（qiě）模具穴數太深或（huò）者太複雜（zá）等情況下需（xū）要在比原計劃的（de）重量上在加重一點，擺（bǎi）放是最重（chóng）要的所以在擺放（fàng）的同時可以想象一下怎樣擺放（fàng）才能使膠料硫化的更加全麵保證沒有缺（quē）料缺角現象，機台模具問題，在硫化過程（chéng）中壓力需（xū）要調整好不（bú）然出（chū）現的不止（zhǐ）是（shì）缺料甚至會有不熟現象，模具在合模的過程中排氣排（pái）不（bú）出導致出現包風與缺料，，模溫太高導（dǎo）致膠料（liào）燙死，原材料流動性不行，產品不能按時硫化完成！

對於（yú）種種原（yuán）因（yīn）的解決方法有：原材料擺放在相對中心的位子，如需要上下擺料（liào）就一步一步來，模具不合理就（jiù）修改能夠保證到膠料與（yǔ）模具配（pèi）合得當，加開排氣槽多排氣（qì），擺（bǎi）料方式不對更改方式方法加重原料，放置超（chāo）過三天以上原材料硫化劑失效以後必須（xū）從新混煉達到流動要求，保證能（néng）夠硫（liú）化完全，模具壓力與溫（wēn）度調整合適（shì），人員操作方式方法要正確。矽膠製品成型工藝（yì）屬於複雜的環節，不要與（yǔ）產量和速度較勁（jìn）兒，先做好然後在快不然做在多的不良（liáng）品（pǐn）也是前功盡棄

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