在平時使（shǐ）用矽膠產品時是否碰到過（guò）產品（pǐn）的硬度（dù）達不到要求不能保（bǎo）證正常使用的現象呢，這對於廠家生（shēng）產時（shí）出現矽膠製品硬度（dù）達不到要求出現局部的硬度不同現象有很大的關聯，主要（yào）原因還是從成型硫化過程當中出現的一些問題所導致，而在確保（bǎo）產品原材料硬（yìng）度的（de）情況下基本可以從（cóng）機台設備以及人員操控有關聯，近日出現不少朋友（yǒu）反映他們電子按（àn）鍵出現這（zhè）種情況產品的硬軟度不同導致按（àn）鍵（jiàn）韌性不夠好，安裝完（wán）成以（yǐ）後出現不回彈現象。

   對於這種情況是屬於矽膠製（zhì）品廠家自身的（de）生產原因所（suǒ）導（dǎo）致而在確保的（de）原（yuán）材料以及機台設備都屬於正常情況下，那就是人員（yuán）的生產與時代問題所導致，一般矽膠製品（pǐn）生產廠家都會將客戶所需要的樣品硬度要求確認好在進行混煉（liàn）多少度（dù）的原料確保客戶所需要的（de）硬度要求能（néng）夠達到標準在進行混煉，混煉以後機台設備上的溫度調整完成在從壓（yā）力以（yǐ）及排穴都完成，在確定硫化時間（jiān）多久才能達到最（zuì）理想的效果，所以全檢完成以後可以從操作方法（fǎ）上尋（xún）找原因。

   對於產品的硬度上來講不需要太硬也不需要太軟，一（yī）般（bān）矽橡（xiàng）膠製品從時間上調試看是做多夠（gòu）多大的產品來適當（dāng）的調整時間，根據前（qián）幾模的（de）產品確（què）認看產品是（shì）否（fǒu）能夠達到硬（yìng）度如果不夠在加兩三（sān）度的模溫，將時間在（zài）放長，如果手感摸起來感覺太硬感覺太脆，會（huì）導致在以後實用過程中容易破裂現象，可以適當減少時間（jiān）來增加產量時（shí）間減小還是太脆那就隻有降低溫度直到不出現起風泡不良現象為止，矽膠產品（pǐn）的硬軟度（dù）可能會嚴重的影響正常使用，所以在廠家生產時（shí）盡量將產品硬軟度達到（dào）手感最佳，硬軟度（dù）適中的位子。

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