都說矽膠（jiāo）製品的使用效（xiào）果與（yǔ）拉伸（shēn）韌性都比較好，但是如沒有一定的配合機理與促（cù）進劑那麽產品的使用效果也未（wèi）必能達到你所想象的這麽好，所以很多的矽膠日（rì）用品，矽膠密封件都都需要一定的（de）輔助用（yòng）劑才能達到效果（guǒ），矽膠產品的配合劑（jì）主要包括補強（qiáng）劑（jì）、硫化劑和某些（xiē）特殊（shū）的助（zhù）劑,一般隻需有5～6個組分即可組成實用配方。配方設計應以下（xià）幾點:

1、矽橡膠為飽（bǎo）和（hé）度高的生膠，通常不能用硫黃硫化，采用有機過氧化物（wù）作硫化劑,因此膠料中不得含有能與過氧化物（wù）分解產（chǎn）物發生作用的活性（xìng）物（wù）質(如槽法炭黑、某（mǒu）些有機促進劑和防老劑等),否則會影響硫化。

2、矽橡膠製品一般在（zài）高（gāo）溫（wēn）下（xià）使用，其配合劑應在高溫下（xià）保持穩定（dìng），通常選用無機氧（yǎng）化（huà）物作為補強劑。

3、矽橡膠在微量酸或堿等化學試劑的作用下易引起矽（guī）氧烷鍵的裂解和重排,導致矽橡膠耐熱性的降低。因（yīn）此在選用配合劑（jì）時必須考慮（lǜ）其酸堿性（xìng）及過氧化物分解（jiě）產物的酸性，以免影響硫化膠的性能。

生膠的選擇

對於使用溫度要求（qiú）一般(-70～250℃)的矽橡膠製品，都可采用乙（yǐ）烯基矽橡膠;當對製品的使用溫度要求較高(-90～300℃)時,可（kě）采用（yòng）低苯（běn）基矽橡膠;當產品要求耐高低溫又需耐燃油或溶劑時，則應當采用氟矽膠製（zhì）品。

硫化劑（jì）和硫化機理

1、硫化劑

用於熱硫化矽橡膠的硫化劑主要包括有機過氧化物、脂肪族偶氮化合物、無機化（huà）合物和高能射線等，其中最常用的是有機過氧化物。這是因為有機（jī）過氧化物一般在室（shì）溫下比較穩定，但在較高的硫化溫度下（xià）能迅速分解產生自由（yóu）基，從而使矽橡膠產生交（jiāo）聯。

這些過氧化物按其活性高低（dī）可以分為兩類:一類是通（tōng）用型，活性較高，對各種矽橡膠均能起硫化作用;另一類是乙烯基（jī）專用型，因其活性較低，僅（jǐn）能夠對含乙烯基的矽橡膠起硫化作用。

2、硫化機理

矽橡膠（jiāo）以過氧化物硫化時，過氧化物對矽（guī）橡膠的交聯是在兩個活化的甲基或乙烯基之間通過自由基反應（yīng）進行的。

矽橡膠（jiāo）除常用上述過氧化物硫（liú）化外，還可用高能射線（xiàn）進行輻射硫化。輻射硫化也（yě）是按自由基機理進行的，當生膠（jiāo）中的乙（yǐ）烯基摩爾分數較高(0.01)或與其它橡膠並用（yòng）時，也可以（yǐ）用硫黃硫化，但性能極差（chà）。

3、補強劑及相關的機理

未（wèi）經（jīng）補強的矽橡膠硫化膠強力很低，隻有0.3MPa左右,沒有實際（jì）使用價值。加入適當的補強劑可使（shǐ）矽橡（xiàng）膠硫化膠的（de）強度達到3.9～9.8MPa,這對提高矽橡膠的性能，延長製品的（de）使用壽命是極其重要的。矽橡膠（jiāo）補強填充劑的選擇要考慮到矽（guī）橡膠的高溫使用及用過氧化物硫化(特別是用有酸堿性的物質)對矽橡膠的不利影響。

矽橡膠製品用的補強填充劑按其補強效果的（de）不同可分為補強性填充劑和弱（ruò）補強（qiáng）性填充劑，前者的粒徑為10～50nm,比表麵（miàn）積為70～400m2?g-1,補（bǔ）強效果較好;後者粒徑為300～1000nm,比表麵積在30m2?g-1以（yǐ）下,補強效果（guǒ）較差（chà）。

矽橡膠的補強填充劑主要是指合成二氧化（huà）矽,又稱白炭黑。白炭黑可（kě）分為（wéi）氣相法白炭黑和沉澱法白炭黑（hēi）。氣相法白炭黑為矽橡膠最常用的補強劑（jì）之一，由它補強的膠料其硫化膠的機械強度高、電性能好，並（bìng）可與其它補強劑或弱補強劑並用,製備（bèi）不同使用要求的膠料。

與用氣相法（fǎ）白炭黑補強的矽橡膠膠料相比,用沉澱法白炭黑（hēi）補強的膠（jiāo）料機械（xiè）強度稍低（dī），介電性能(特別是受潮後的介電性能)較差,但耐熱老化性能較好（hǎo），混煉膠的（de）成本低。對矽膠製品的機械強度要求不高時，可單獨使用沉澱法白炭黑或與氣相法白（bái）炭黑（hēi）並用。

4、助（zhù）劑（jì）

(1)結構控製劑

采用氣相法白炭（tàn）黑補強的矽橡膠膠料（liào）貯存過程中會變硬,塑性值下降，逐漸失去加工工（gōng）藝性能，這種現（xiàn）象稱作（zuò）“結構化”效應。為防止（zhǐ）和減弱這種“結（jié）構化（huà）”傾向而加入的配合劑稱為“結構控製（zhì）劑”。結構（gòu）控製劑通常為含（hán）有羥基或（huò）硼原子的低分子有機矽化合物，常用的有二苯基矽二醇、甲基苯基二乙氧基矽烷、四甲基亞乙基二氧二甲基矽烷、低分子羥基矽油及矽氮烷等。

(2)耐熱（rè）添（tiān）加（jiā）劑

加入某些金屬氧（yǎng）化物或（huò）其鹽以及某些元素的（de）有機化合物,可大大改善矽橡膠的（de）熱空氣老化性（xìng）能，其中最常用的為三氧化（huà）二鐵（tiě），一般用量為3～5份;其它如錳、鋅、鎳和（hé）銅等金屬氧化物也（yě）有類似的效果。加入少量(少於（yú）1份)的噴霧炭黑也能起（qǐ）到提高耐熱性的作用。通常在250～300℃的溫度範圍內進行熱空氣老化（huà）,才能顯示出這些添加劑的（de）作用。

(3)著（zhe）色劑

矽橡膠常用（yòng）著（zhe）色劑（jì）如下:氧化鐵（tiě）(三氧化二鐵)紅色、鎘黃(二氧化（huà）鎘)黃色、鉻綠(三氧化二鉻)綠色（sè）、炭黑（hēi）黑色、鈦白(二氧化鈦)白、群青藍色（sè）。